[发明专利]蓄电装置的制造装置及蓄电装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关蓄电装置的制造装置及制造方法，例如可适合用在涂布蓄电装置的电极材料的工序中。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，已有特开2003-045491号公报(专利文献1)。在该公报中描述有一种二次电池制造装置，其包括：正极片状物送出机构、正极电极物质涂覆机构、正极电极形成用加热机构、电解/绝缘物质涂覆机构、电解/绝缘物形成用加热机构、负极片状物送出机构、负极电极物质涂覆机构、负极电极形成用加热机构、电解/绝缘物质涂覆机构、电解/绝缘物形成用加热机构、和卷绕机构。所述卷绕机构为将正极片状物和负极片状物层叠并卷绕成规定形状的机构，其中，该正极片状物由正极电极物质和电解/绝缘物质粘合而成，该负极片状物由负极电极物质和电解/绝缘物质粘合而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2003-045491号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在上述专利文献1中描述有：通过在集电箔(也称金属箔、电极板、基材、基板、片状物等)的两面涂布正极或负极电极材料(也称电极物质、电极活性物质等)，并在该电极材料上连续涂布作为隔膜的绝缘材料(也称电解/绝缘物质等)，从而能够实现二次电池生产率的提高以及二次电池制造装置的紧凑化。

但是，在这样的二次电池制造方法中，当绝缘材料的厚度例如为5μm～40μm左右时，会出现在绝缘材料上产生膜裂而导致电极材料露出的情况。此外，当涂布例如100μm～400μm左右的厚度的电极材料时，电极材料的侧面会倾斜，且电极材料的厚度也变得不均匀而无法形成期望形状的电极材料。由于这些原因，存在二次电池的制造成品率下降的问题。

根据本说明书的描述及附图，其它技术问题及新特征将显而易见。

用于解决技术问题的方案

根据一实施方式的蓄电装置的制造装置，包括：第一涂布机构，在沿第一方向行走的集电箔的表面涂布多个浆状的第一绝缘材料，其中，多个浆状的第一绝缘材料在第二方向上彼此分开，在集电箔的表面，第二方向与第一方向正交；和第二涂布机构，在被夹于在第二方向上相邻的第一绝缘材料之间的集电箔的表面涂布浆状的电极材料。还包括第三涂布机构，在第一绝缘材料及电极材料的上表面涂布浆状的第二绝缘材料。

根据一实施方式的蓄电装置的制造方法，具有以下工序：在沿第一方向行走的集电箔的表面涂布多个浆状的第一绝缘材料，其中，多个浆状的第一绝缘材料在第二方向上彼此分开，在集电箔的表面，第二方向与第一方向正交；在被夹于在第二方向上相邻的第一绝缘材料之间的集电箔的表面涂布浆状的电极材料；以及在第一绝缘材料及电极材料的上表面涂布浆状的第二绝缘材料。

发明效果

根据一实施方式，能够提高锂离子电池等蓄电装置的制造成品率。

附图说明

图1为实施方式一的锂离子电池的电极片制造装置的概略图。

图2为用于说明实施方式一的锂离子电池的电极片制造方法的各涂布工序及干燥工序的电极片的截面图。(a)为第一绝缘材料(隔离片材料)涂布工序的电极片的截面图(图1的A1-A1截面图)。(b)为电极材料涂布工序的电极片的截面图(图1的B1-B1截面图)。(c)为第二绝缘材料(隔膜材料)涂布工序的电极片的截面图(图1的C1-C1截面图)。(d)为干燥工序的电极片的截面图(图1的D1-D1截面图)。

图3为实施方式一的锂离子电池的具体制造工序的总工序图。

图4为实施方式二的锂离子电池的电极片制造装置的概略图。

图5为用于说明实施方式二的锂离子电池的电极片制造方法的各涂布工序及干燥工序的电极片的主要部分截面图。(a)为电极材料涂布工序的电极片的截面图(图4的A2-A2截面图)。(b)为第一绝缘材料(隔离片材料)涂布工序的电极片的截面图(图4的B2-B2截面图)。(c)为第二绝缘材料(隔膜材料)涂布工序的电极片的截面图(图4的C2-C2截面图)。(d)为干燥工序的电极片的截面图(图4的D2-D2截面图)。

图6为实施方式三的锂离子电池的电极片制造装置的概略图。