[发明专利]具有低芳族烃和硫含量的烃流体的生产方法

说明书

用于将低硫混合进料氢化成为极低硫和极低芳族烃流体的方法，所述极低硫和极低芳族烃流体的沸点为100℃至400℃，并且沸程不超过80℃，所述低硫混合进料包含以下的混合物：i)来源于天然气制油过程的烃馏分和ii)选自由生物质获得的氢化脱氧烃馏分、凝析油、化石来源的烃馏分、及其混合物中的至少一种；所述方法包括在80℃至180℃的温度和50巴至160巴的压力下催化氢化所述进料的步骤。

技术领域

本发明涉及具有窄的沸程并且具有极低芳族烃含量的烃流体(下文中称为特定流体)的生产及其用途。本发明涉及用于生产所述特定流体的混合物中来源于天然气制油(Gas to Liquid，GTL)的原料的氢化条件。

背景技术

烃流体可广泛用作溶剂，例如用于粘合剂、清洗液、爆炸物溶剂，用于装饰涂料和印刷油墨，用于例如金属提取、金属加工或脱模和工业润滑剂的应用的轻质油，以及钻井液。烃流体也可在粘合剂和密封剂体系如硅酮密封剂中用作增量油，以及在增塑聚氯乙烯制剂中用作粘度抑制剂，以及在用作絮凝剂(例如在水处理、采矿作业或造纸中)的聚合物制剂中用作载体，以及还用作用于印染浆的增稠剂。烃流体还可在多种其他应用如化学反应中用作溶剂。

烃流体的化学性质和组成根据烃流体的用途而显著不同。烃流体的重要特性是通常通过ASTM D-86或用于更重质物质的ASTM D-1160真空蒸馏技术测定的馏程、闪点、密度、通过ASTM D-611测定的苯胺点、芳族烃含量、硫含量、粘度、颜色和折射率。流体可分类为链烷的、异链烷的、脱芳构化的、环烷的、非脱芳构化的和芳族的。

如通过根据ASTM D-86的初沸点(Initial Boiling Point，IBP)和终沸点(FinalBoiling Point，FBP)之间的窄范围所表明的，这些流体倾向于具有窄的沸程。初沸点和终沸点将根据流体的用途而选择。然而，窄馏分的使用提供了窄的闪点的益处，这对于安全原因是重要的。窄馏分也带来了重要的流体特性，例如更明确的苯胺点或溶解能力，然后是粘度，以及限定的蒸发条件(对于干燥很重要的体系)，最后是更明确的表面张力。

为了生产这些特定流体，优选的原料是特定的瓦斯油馏分，例如低硫进料。典型的进料可以是例如氢化裂解真空瓦斯油(vacuum gasoil，VGO)。

精炼厂中产生的传统进料由于其高的硫和芳族烃含量而不能使用。其过于重质，另外其相对高的密度是商业上不利的。此外，硫是脱芳构化催化剂的毒物，并且芳族烃必须氢化以获得高纯度产物。如果进料的初始芳族烃含量过高或者如果分子是稳定的，则脱芳构化步骤将难以进行并且最终产物将具有不适当的技术规格。因此，不可能使用精炼厂中产生的传统瓦斯油进料，尽管其与特定瓦斯油相比是广泛可得的。

本发明的一个目的是提供用于制备特定流体的方法，所述方法不需要使用氢化裂解真空瓦斯油(hydrocracked vacuum gasoil，HCVGO)作为进料。本发明的另一个目的是提供在进料中使用更少量的氢化裂解真空瓦斯油的方法。

本发明的另一个目的是找到具有提高的效率的氢化方法。提高的效率意味着对于进料中给定的芳族烃含量，氢化产物中的芳族烃含量比通过现有技术的氢化方法产生的氢化产物中得到的低。特别地，本发明的目的是找到对于降低单芳族烃含量显示出提高的效率的方法。

本发明的另一个目的是找到其中氢化催化剂对失活不那么敏感的氢化方法。

发明内容

本发明提供了用于将低硫混合进料氢化成极低硫和极低芳族烃流体的方法，所述极低硫和极低芳族烃流体的沸点为100℃至400℃，并且沸程不超过80℃，

所述低硫混合进料包含以下的混合物：

i)来源于天然气制油过程的烃馏分，和

ii)选自由生物质获得的氢化脱氧烃馏分、凝析油、化石来源的烃馏分、及其混合物中的至少一种；