[发明专利]氟化催化剂载体和催化剂系统有效
申请号: | 201480081886.5 | 申请日: | 2014-08-19 |
公开(公告)号: | CN107148316B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | J·H·穆尔豪斯;K·J·卡恩;P·A·曹;M·G·古德;C·J·哈伦;W·R·马里奥特 | 申请(专利权)人: | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;B01J37/04;B01J37/08;B01J37/26;B01J21/12;B01J27/135;B01J35/00;B01J37/00;B01J37/02;C08F4/00;C08F10/00 |
代理公司: | 北京坤瑞律师事务所 11494 | 代理人: | 封新琴 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氟化 催化剂 载体 系统 | ||
1.一种用来制造氟化氧化硅氧化铝催化剂载体的方法,其包含:
形成可以氟化的氧化硅氧化铝载体材料和氟供体的混合物;
将所述混合物添加到流化床反应器中;
在所述流化床反应器中通过使流化气体流速在小于370℃下保持在0.1英尺/秒且在大于370℃的温度下保持在大于0.35英尺/秒而使用所述流化气体将所述混合物流化;以及
将所述混合物煅烧以将所述氟供体分解,形成氟化氧化硅氧化铝催化剂载体。
2.根据权利要求1所述的方法,其包含将通过分配盘的压降与通过所述流化床的压降的比率保持在大于7%。
3.根据权利要求1所述的方法,其包含以至少2.3的高度直径比形成流化床。
4.根据权利要求1所述的方法,其包含从350℃和370℃之间的温度开始将所述流化气体的流速从0.1英尺/秒增加到0.4英尺/秒。
5.根据权利要求1所述的方法,其包含将过滤器面速度保持在小于4英尺/秒。
6.根据权利要求1所述的方法,其包含将所述流化床的温度以每小时30℃从230℃增加到370℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其中所述氟供体包含六氟硅酸铵、二氟化铵、四氟硼酸铵、或其任意组合。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述煅烧在200℃到1000℃的温度下发生,以产生所述氟化氧化硅氧化铝催化剂载体。
9.根据权利要求1所述的方法,其包含通过将所述氧化硅氧化铝催化剂载体用所述氟供体浸渍而形成所述混合物,所述浸渍如下进行:
将所述氟供体溶于溶剂中;
将所述氧化硅氧化铝催化剂载体用所述氟供体处理,以形成浸渍的氧化硅氧化铝催化剂载体;以及
将所述浸渍的氧化硅氧化铝催化剂载体干燥。
10.根据权利要求1所述的方法,其包含通过将所述氧化硅氧化铝载体材料与所述氟供体干燥共混而形成所述混合物。
11.根据权利要求1所述的方法,其包含:
将一部分所述氟供体添加到所述氧化硅氧化铝载体材料中;
煅烧以形成部分氟化的氧化硅氧化铝载体;以及
重复所述添加和所述煅烧。
12.根据权利要求1所述的方法,其包含研磨所述氟供体,以形成更小的颗粒。
13.根据权利要求1所述的方法,其包含通过将催化剂化合物与所述氟化氧化硅氧化铝催化剂载体和铝氧烷合并而形成催化剂系统,其中所述铝氧烷以每克所述氧化硅氧化铝催化剂载体10mmol或更低的量存在。
14.根据权利要求1所述的方法,其包含:
将催化剂化合物与铝氧烷合并,以产生第一混合物;以及
将所述氧化硅氧化铝催化剂载体添加到所述第一混合物中并干燥,以产生氧化硅氧化铝催化剂系统。
15.一种氟化氧化硅氧化铝催化剂系统,其包含:
催化剂化合物;
包含氟化载体的氧化硅氧化铝载体,其中所述氟化载体是通过将可以氟化的氧化硅氧化铝催化剂载体和氟供体化合物的混合物在流化床反应器中加热来产生,所述混合物是通过将流化气体流速在小于370℃下保持在0.1英尺/秒且在大于370℃的温度下保持在大于0.35英尺/秒而流化;以及
铝氧烷,其中所述铝氧烷以每克所述氧化硅氧化铝载体10mmol或更低的量存在。
16.根据权利要求15所述的氟化氧化硅氧化铝催化剂系统,其中使通过分配盘的压降与通过流化床的压降的比率保持在大于7%。
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