[发明专利]氟化催化剂载体和催化剂系统

说明书

催化剂系统以及其制造和使用方法。用来制造催化剂载体的方法包括形成载体材料和氟供体的混合物。将所述混合物添加到流化床反应器中。将所述混合物流化以形成流化床，同时在小于约370℃下保持约0.1英尺/秒的流化气体流速，在大于约370℃的温度下保持大于约0.35英尺/秒的流化气体流速。将所述混合物煅烧以分解所述氟供体，形成氟化载体。

背景技术

多种含有单位点催化剂的催化剂组合物已经用来制备聚烯烃，在良好聚合速率下产生相对均匀的共聚物。与传统的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂组合物相比，像茂金属催化剂这样的单位点催化剂组合物是其中每个催化剂颗粒含有一种或仅仅几种类型的聚合位点的催化化合物。

为了利用单位点催化剂系统获得可接受的和经济上可行的聚合活性，经常需要大量的像甲基铝氧烷(“MAO”)这样的活化剂。此类活化剂经常是昂贵的，并且为了产生用于聚合的活性单位点催化剂需要大量的活化剂，这已经成为单位点催化剂商业化用于聚烯烃生产的重大障碍。

发明内容

本文所述的一个示范性的实施例提供了制造催化剂载体的方法。所述方法包括形成载体材料和氟供体的混合物。将混合物添加到流化床反应器中。将混合物流化以形成流化床，同时在小于约370℃下维持约0.1英尺/秒的流化气体流速，在大于约370℃的温度下维持大于约0.35英尺/秒的流化气体流速。将混合物煅烧以分解氟供体，形成氟化载体。

本文所述的另一个示范性的实施例提供了催化剂系统。所述催化剂系统包括催化剂化合物、氟化载体以及铝氧烷化合物。氟化载体通过加热催化剂载体和氟供体化合物产生，同时在小于约370℃下维持约0.1英尺/秒的流化气体流速，在大于约370℃的温度下维持大于约0.35英尺/秒的流化气体流速。铝氧烷以每克载体约10mmol或更少的的量存在。

附图说明

本发明技术的优点通过参考以下详述和附图可更好地理解，其中：

图1是可在实施例中使用的催化剂活化器系统的简化工艺流程图；

图2是可在实施例中使用的另一种催化剂活化器的简化工艺流程图；

图3是显示粗Siral 40的床膨胀相对流化气流(SGV)的曲线；

图4是显示由供应商在550℃下煅烧三小时的Siralox 40/480的床膨胀相对SGV的曲线；

图5是显示在600℃下煅烧后含有约5.3％的氟的Siral 40的床膨胀曲线；

图6(标记为实例4)显示具有有限的过滤器表面面积的反应器(其限制了可以供应至约0.23英尺/秒的最大SGV流化气体)的操作参数曲线；

图7(标记为实例5)显示其过滤器表面面积比图6中高2.5倍的反应器操作参数(其没有将SGV流化气体的最大流动限制在低于0.40英尺/秒的期望目标)的曲线；

图8(标记为实例2)是在14英寸直径的流化床活化器(其在整个测试中使用0.10英尺/秒)中测量的床温扩展的曲线；

图9(标记为实例4)是在40英寸直径的流化床活化器(其在测试的前期使用0.10英尺/秒的流化气体速度的SGV，然后升至0.23英尺/秒的SGV)中测量的床温扩展的曲线；

图10(标记为实例5)是在40英寸直径的流化床活化器(其在测试的前期使用0.10英尺/秒的流化气体速度的SGV，然后升至0.40英尺/秒的SGV)中测量的床温扩展的曲线。

为了说明的简化和清楚，图1和2所示元件并不需要按比例绘出。例如，一些元件的尺寸可相对其它元件放大，以便清楚。进一步地，在认为合适的情况下，在图中的标号可以重复以指出相应或类似的部件。

具体实施方式