[发明专利]复合材料的成形方法和复合材料的成形装置

说明书

提供一种能够缩短成形时间且能够通过抑制合模压力来使压力机小型化的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。一种复合材料的成形方法，其是如下成形方法：在能够开闭的成形模具内的模腔配置碳纤维，在对成形模具施加了合模压力的状态下向模腔内注入树脂，使树脂硬化而对复合材料进行成形，在该复合材料的成形方法中，将模腔内的压力的阈值设定得低于合模压力，在向模腔内注入树脂时，对树脂施加合模压力以上的注入压力而注入树脂直到模腔内的压力达到阈值为止(S4、S5)，在模腔内的压力达到了阈值之后，对模腔内进行抽吸(S6～S9)。

技术领域

本发明涉及复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。

背景技术

近年来，为了汽车的车身轻量化，使用使树脂浸渗于增强基材而成的复合材料作为汽车零部件。作为复合材料的成形方法，适于量产化的RTM(树脂传递模成形，ResinTransfer Molding)成形法引入注目。RTM成形法是如下复合材料的成形方法：在包括能够开闭的一对下模(凹模)、上模(凸模)的成形模具内的模腔设置增强基材，在合模之后，从树脂注入口注入树脂而向增强基材浸渗，之后，在模腔内使其硬化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-193587号公报

发明内容

发明要解决的问题

在向模腔内注入树脂之际，能够通过提高树脂的注入压力来缩短成形时间。另一方面，若树脂的注入压力变高，则与此相伴模腔内的压力也变大。若模腔内的压力超过对成形模具施加的合模压力，则模具打开。若在成形时模具打开，则成形品产生毛刺，成为成形不良的原因。因此，产生如下问题：需要利用压力机施加较高的合模压力来合模，压力机大型化，与此相伴设备费用变高。

因此，本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种能够缩短成形时间且能够通过抑制合模压力来使压力机小型化的复合材料的成形方法和复合材料的成形装置。

用于解决问题的方案

根据用于达成上述目的的本发明的一技术方案，可提供一种如下复合材料的成形方法：在能够开闭的成形模具内的模腔配置增强基材，在对所述成形模具施加了合模压力的状态下向所述模腔内注入树脂，使所述树脂硬化来对复合材料进行成形。在该成形方法中，将所述模腔内的压力的阈值设定得低于所述合模压力，在向所述模腔内注入所述树脂时，对所述树脂施加所述合模压力以上的注入压力而注入所述树脂，直到所述模腔内的压力达到所述阈值为止，在所述模腔内的压力达到了所述阈值之后，对所述模腔内进行抽吸。

另外，根据用于达成上述目的的本发明的另一技术方案，可提供一种复合材料的成形装置，该复合材料的成形装置具有：能够开闭的成形模具，其形成有供增强基材配置的模腔；加压部，其对所述成形模具施加合模压力；树脂注入部，其向所述模腔内注入树脂；以及抽吸部，其对所述模腔内进行抽吸。在该成形装置中，所述树脂注入部对所述树脂施加所述合模压力以上的注入压力而注入所述树脂，直到所述模腔内的压力达到设定得低于所述合模压力的阈值为止，在所述模腔内的压力达到所述阈值之后，所述抽吸部对所述模腔内进行抽吸，并且所述树脂注入部不对所述树脂施加所述注入压力就将所述树脂向所述模腔内注入。

附图说明

图1是本实施方式的复合材料的成形装置的概略图。

图2是表示该成形装置的树脂注入部的结构的概略图。

图3的(A)、图3的(B)是该成形装置的成形模具的立体图、俯视图。