[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的制造方法，包括：

提供板坯的步骤，所述板坯以重量％计包含Si：1.0％至4.0％、C：0.1％至0.4％、及余量的Fe和不可避免混入的杂质；

对所述板坯进行再加热的步骤；

对所述板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；

对所述热轧钢板进行热轧板退火的步骤；

对所述热轧板退火后的热轧钢板进行冷轧的步骤；

对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤；

对所述脱碳退火完毕的钢板进行冷轧的步骤；以及

对所述冷轧完毕的钢板进行最终退火的步骤，

其中所述脱碳退火后钢板的表面晶粒的大小为150μm至250μm；

进行所述冷轧时的压下率为50％至70％；

其中所述最终退火步骤包括在850℃至1000℃的退火温度及70℃以下的露点温度下实施退火的第一步骤和在1000℃至1200℃的退火温度及50体积％以上的H₂保护下实施的第二步骤；

其中所述第一步骤实施300秒以下且不包括0秒以及所述第二步骤实施60秒至300秒。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述冷轧步骤后进行的最终退火的步骤是连续进行的。

3.根据权利要求2所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

对所述冷轧后的钢板进行脱碳退火的步骤及对所述脱碳退火完毕的钢板进行冷轧的步骤重复2次以上。

4.根据权利要求3所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳退火在奥氏体单相区或存在铁素体和奥氏体复相的区域实施。

5.根据权利要求3所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳退火在850℃至1000℃的退火温度及50℃至70℃的露点温度下实施。

6.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述脱碳退火时脱碳量为以重量％计0.0300％至0.0600％。

7.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述最终退火步骤后电工钢板中的碳量为0.002重量％以下。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯的再加热温度为1100℃至1350℃。

9.根据权利要求8所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯以重量％计还包含Mn：大于0％且小于或等于0.1％、S：大于0％且小于或等于0.005％。

10.一种由权利要求1-9中任一项所述的取向电工钢板的制造方法制备的取向电工钢板，其高斯晶粒中外接圆直径D1与内接圆直径D2之比D2/D1为0.5以上的在整体高斯晶粒中占95％以上，其中所述取向电工钢板以重量％计包含Si：1.0％至4.0％及C：小于0.002％且不包括0％、余量的Fe和其他不可避免的杂质。

11.根据权利要求10所述的取向电工钢板，其中晶粒大小为30μm至1000μm的晶粒在整体晶粒中占80％以上。

12.根据权利要求11所述的取向电工钢板，其以重量％计还包含Mn：大于0％且小于或等于0.1％、S：大于0％且小于或等于0.005％。

13.根据权利要求12所述的取向电工钢板，其中，

从所述电工钢板表面到电工钢板厚度的2μm至5μm深度的Mg含量为0.0050重量％以下。