[发明专利]电动机定子及电动机定子的制造方法

权利要求书

1.一种电动机定子，其特征在于，所述电动机定子具备：

芯背，所述芯背是将多个带状的芯背片组层叠而成的，所述芯背片组是将多个圆弧状的芯背片连结而成的；以及

多个齿，所述多个齿是将多个齿片层叠而成的，并被配置在形成为环状的所述芯背片组的径向内侧而向所述芯背的中心延伸，

在所述多个芯背片各自的凹面形成有供所述多个齿片各自的端部分别嵌合的形状的槽部，

在构成形成为环状的所述芯背片组的多个芯背片中的相邻的芯背片相接的部分从芯背片的径向内侧面实施焊接，

成组的齿片分别经由绝缘线圈架设置于环状的连结构件，

将相邻的绕线绝缘的隔离件中的靠近所述芯背的中心的端部固定于所述连结构件，所述隔离件中的远离所述芯背的中心的端部设置在与实施了所述焊接的部位对应的位置。

2.一种电动机定子，其特征在于，所述电动机定子具备：

芯背，所述芯背是将多个带状的芯背片组层叠而成的，所述芯背片组是将多个圆弧状的芯背片连结而成的；以及

多个齿，所述多个齿是将多个齿片层叠而成的，并被配置在形成为环状的所述芯背片组的径向内侧而向所述芯背的中心延伸，

在所述多个芯背片各自的凹面形成有供所述多个齿片各自的端部分别嵌合的形状的槽部，

在构成形成为环状的所述芯背的多个芯背片组中的相邻的芯背片组相接的部分从芯背片组的径向内侧面实施焊接，

成组的齿片分别经由绝缘线圈架设置于环状的连结构件，

将相邻的绕线绝缘的隔离件中的靠近所述芯背的中心的端部固定于所述连结构件，所述隔离件中的远离所述芯背的中心的端部设置在与实施了所述焊接的部位对应的位置。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电动机定子，其特征在于，

在所述多个芯背片各自的凹面分别形成有槽部，所述槽部为从所述多个芯背片各自的凹面向突出面逐渐扩展的形状，

在所述多个齿片分别形成有与所述槽部嵌合的形状的嵌合部。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的电动机定子，其特征在于，

对于所述多个芯背片而言，所述多个芯背片各自的凹面的曲率与所述多个芯背片各自的突出面的曲率相同。

5.一种电动机定子的制造方法，其特征在于，所述电动机定子的制造方法包括：

将带状的第一芯背片组、带状的第二芯背片组、第一齿片组以及第二齿片组从电磁钢板冲裁出后进行层叠的工序，所述第一芯背片组是将在凹面具有槽部的多个圆弧状的芯背片连结而成的，所述第二芯背片组是将在凹面具有槽部的多个圆弧状的芯背片连结而成的，构成所述第二芯背片组的多个芯背片各自的凹面被配置成与构成所述第一芯背片组的多个芯背片各自的凹面相对，所述第一齿片组配置于所述第一芯背片组与所述第二芯背片组之间，并由多个具有与构成第一芯背片组的多个芯背片的所述槽部对应的形状的齿片构成，所述第二齿片组配置于所述第一芯背片组与所述第二芯背片组之间，并由多个具有与构成第二芯背片组的多个芯背片的所述槽部对应的形状的齿片构成；

制造环状绝缘齿部的工序，所述环状绝缘齿部是将偶数个所述第一齿片组及所述第二齿片组组合而配置成环状并实施绕线而成的；

制造芯背的工序，所述芯背是通过将所述第一芯背片组的一端连接到位于与所述第一芯背片组的一端相对的位置的所述第二芯背片组的端部，并将从电磁钢板冲裁出的所述第一芯背片组的另一端连接到位于与第一芯背片组的另一端相对的位置的所述第二芯背片组的端部，从而将偶数个所述第一芯背片组及所述第二芯背片组组合并形成为环状而成的；以及

制造定子的工序，所述定子是通过使在由金属模具进行冲裁时由相同的金属模具冲裁出的嵌合部彼此嵌合，从而将所述环状绝缘齿部和所述芯背组合而成的。

6.根据权利要求5所述的电动机定子的制造方法，其特征在于，

对于从电磁钢板冲裁的所述第一芯背片组及所述第二芯背片组而言，在由连结相邻的芯背片彼此的薄壁连结部、一方芯背片以及另一方芯背片包围的区域形成有缺口部，所述缺口部为从所述芯背片的突出面向凹面逐渐扩展的形状。