[发明专利]一种利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法

权利要求书

1.一种利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：

第一步：浓缩色料的制备

1)首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后将屏玻璃放入球磨机中破碎，并通过50～80目标准筛得CRT屏玻璃粉；

2)然后，按照质量分数将75～85.5％的CRT屏玻璃粉，6～12％的二氧化锰，3～5％的三氧化二铁，0.5～1％的氧化镍，3～5％的碳酸钙，2～10％的三氧化二铝放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

3)然后，将已经制备好的配合料的一半加入已经升温至1350℃的刚玉坩埚中，并通过10min升温至1450℃，并保温20min；

4)然后，将剩余配合料再加入刚玉坩埚中，并通过10min升温至1450～1480℃，保温60min后，采用搅料棒对玻璃液搅拌1min，并通过10min升温至1450～1480℃，保温60min后，再次采用搅料棒对玻璃液搅拌1min后，并通过10min升温至1450～1480℃，保温30min后，将玻璃液倾倒入室温的水中水淬成小于30目的玻璃粒；

5)最后，将水淬玻璃粒捞出，烘干球磨后通过400目标准筛后即得浓缩色料粉末；

第二步：纳米微晶石坯体的制备

1)首先，对去除电子枪后的废阴极射线管的玻璃表面进行清洗，并去除荧光涂层和栅网，然后对屏玻璃进行破碎，球磨并通过200～400目标准筛，即得CRT屏玻璃粉末；

2)然后，按照质量分数将80～90％的上述CRT屏玻璃粉，10～20％的浓缩色料粉末放入混料机中，混合至均匀度大于98％后，形成配合料；

3)然后，再向配合料中加入含有1％的羧甲基纤维素和4％的硅酸钠混合溶液的粘结剂，粘结剂加入量为配合料质量分数的6～8％，并混合均匀；

4)然后，将混合均匀加入粘结剂的配合料过50目标准筛，并反复过筛两次，即得混合均匀的配合料；

5)然后，将过筛后的配合料放入密闭的容器中，室温下放置8～24小时后备用；

6)然后，将水分充分均化的配合料装入模具中，于40～60MPa的压力下成型，成型后坯体试样厚度为3～6cm；

7)最后，将成型的坯体试样放入烘箱中，在110℃保温10～15小时，即得纳米微晶石坯体试样；

第三步：纳米微晶石板材的制备

1)首先，将上述所制备的纳米微晶石坯体试样推入内壁涂刷有脱模剂的耐火匣钵模具中；

2)然后，将耐火匣钵模具连同坯体一起送入梭式窑中；

3)然后，由室温开始，以1～2℃/min的升温速率升温至550℃；

4)然后，以2～5℃/min的升温速率由550℃升温至780℃～960℃，并在780℃～960℃下保温1～3h；

5)然后，以3～5℃/min的降温速率由780℃～960℃降温至740℃～750℃，并在740℃～750℃保温1～3h；

6)最后，以1～5℃/min的降温速率由740℃～750℃降温至50以下，取出试样，按照尺寸切割抛光后即得纳米微晶石板材。

2.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的球磨机中研磨介质为氧化锆球，研磨介质直径小于5mm，装料时控制研磨介质与加入料的质量比为2：1。

3.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的混料机为V形强力混料机。

4.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的二氧化锰，三氧化二铁，碳酸钙，氧化镍，三氧化二铝，羧甲基纤维素，硅酸钠均为工业原料，其中二氧化锰，三氧化二铁，碳酸钙，氧化镍，三氧化二铝，硅酸钠的粒度大于100目标准筛。

5.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的二氧化锰，三氧化二铁，碳酸钙，氧化镍和三氧化二铝称量后需事先混合均匀后，再和CRT屏玻璃粉一起放入混料机中混合。

6.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的耐火匣钵模具耐火度应高于1200℃，且在1000℃下可以重复使用。

7.根据权利要求1所述的利用CRT屏玻璃制备纳米微晶石板材的方法，其特征在于：所述的脱模剂为400目的苏州土与氧化铝粉按照1:5的质量比，加水混合均匀后喷涂于模具内壁，脱模剂厚度为0.2～0.5mm。