[发明专利]一种对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法

权利要求书

1.一种对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，带钢咬入精轧机组的F1机架，检测F1机架轧制力变化，判断F1机架的机架轧制力是否达到限幅，如果没有达到，继续等待，直至F1机架的机架轧制力达到限幅；

S2，判断F1机架是否已咬钢，如果没有咬钢继续等待，直至F1机架已咬钢；

S3，将咬钢信号上传至上位机，上位机得到F1机架的咬钢信号后，根据带钢的目标厚度和卷取温度下发给卷取机组；

S4，判断带钢是否满足以下条件：带钢卷取的目标厚度≤6mm且卷取温度≥680℃；

S5，如果上述步骤S4中，满足带钢卷取的目标厚度≤6mm且卷取温度≥680℃的条件时，采用对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法，其包含：

S51，在带钢头部到达侧导板出口前，传动侧侧导板的开度＝(带钢宽度/2)+2S，操作侧侧导板的开度＝带钢宽度/2，其中2S是指传动侧平行导板边与轧制中心线之间的距离减去带钢宽度/2，2S＝80mm；

S52，等待到带钢检测装置检测到带钢头部通过侧导板出口的信号后进行下面步骤；

S53，传动侧侧导板的开度＝带钢宽度/2，操作侧侧导板的开度还是为带钢宽度/2；

S54，等待到带钢检测装置检测到带钢尾部通过侧导板出口的信号后进行下面步骤；

S55，传动侧侧导板的开度＝(带钢宽度)/2+2S，操作侧侧导板的开度还是为带钢宽度/2，流程结束，等待下一块带钢到达；

S6，如果上述步骤S4中，不满足带钢卷取的目标厚度≤6mm且卷取温度≥680℃的条件时，采用热轧卷取方法；

所述热轧卷取方法包含：

S61，在带钢头部到达侧导板出口前，传动侧侧导板的开度＝(带钢宽度/2)+S1，其中，S1为传动侧平行导板边与轧制中心线之间的距离减去带钢宽度/2；操作侧侧导板的开度＝(带钢宽度/2)+S2，其中，S2为操作侧平行导板边与轧制中心线之间的距离减去带钢宽度/2)；S1＝S2＝S，S取值40mm；

S62，等待到带钢检测装置检测到带钢头部通过侧导板出口的信号后进行下面步骤；

S63，传动侧侧导板的开度＝带钢宽度/2，操作侧侧导板的开度＝带钢宽度/2；

S64，等待到带钢检测装置检测到带钢尾部通过侧导板出口的信号后进行下面步骤；

S65，传动侧侧导板的开度＝(带钢宽度/2)+S，操作侧的侧导板开度＝(带钢宽度/2)+S，流程结束，等待下一块带钢到达。

2.如权利要求1所述的对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法，其特征在于：

所述步骤S2及步骤S3中，均由精轧基础自动化计算机判断F1机架是否已咬钢，并将咬钢信号上传至上位机。

3.如权利要求1所述的对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法，其特征在于：

所述步骤S3及步骤S4中，均由卷取机组的卷取基础自动化计算机接收上位机下发的带钢目标厚度和卷取温度的信号，并判断带钢卷取的目标厚度≤6mm且卷取温度≥680℃的条件是否满足。

4.如权利要求1所述的对热轧卷取擦伤缺陷的控制方法，其特征在于：

所述传动侧侧导板的开度及操作侧侧导板的开度由卷取基础自动化计算机控制。