[发明专利]一种盘式同步带轮电机制作方法

权利要求书

1.一种盘式同步带轮电机制作方法，包括定子(51)、转子(52)、电机转轴(40)、电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）以及同步带轮（90），所述的电机外壳(10)下方有安装脚板（11），所述的电机外壳(10)外壁上有引线窗口（50）；所述的前端盖（20）和所述的后端盖（30）分别固定连接在电机外壳(10)前后两端面上，所述的定子(51)固定在所述的前端盖（20）里侧面上，所述的转子(52)固定在所述的电机转轴（40）上，所述的电机转轴（40）通过前轴承（25）和后轴承（35）分别支撑在所述的前端盖（20）和所述的后端盖（30）上，所述的前端盖（20）还固定着推力轴承（65）一个端面，推力轴承（65）另一个端面紧贴着转子架（32）内孔的一侧外端面上；所述的后端盖（30）上装有轴承后盖(33)，所述的轴承后盖(33)通过螺钉固定在所述的后端盖（30）上，所述的轴承后盖(33)内端伸入所述的后端盖（30）上的后盖轴承孔（34）并抵住所述的后轴承（35）；所述的前端盖（20）固定有支撑构件（80），所述的支撑构件（80）通过螺钉固定在所述的前端盖（20）上，所述的支撑构件（80）上的构件调节环（82）内端伸入前端盖（20）上的前盖轴承孔（24）并抵住所述的前轴承（25）；所述的支撑构件（80）外端与所述的同步带轮（90）之间有无内圈轴承（60）；所述的支撑构件（80）的外轴承支撑圆（89）表面复合有一层厚度为0.4至0.6毫米的铜合金硬质耐磨层；其特征是：

包括以下加工方法步骤：

一、特殊工夹具准备过程：

（一）、同心圆棒（44）两端分别有圆棒左中心孔（41）和圆棒右中心孔（42），同心圆棒（44）外圆是以圆棒左中心孔（41）与圆棒右中心孔（42）为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒（44）外圆是以圆棒左中心孔（41）与圆棒右中心孔（42）为中心；

（二）、左胀套（15）和右胀套（16）都包括有：开口双锥外圈（56）、开口双锥内圈（57）、光孔锥锲环（58）、螺孔锥锲环（59）以及平面轴承（54）和胀套螺栓（53）；

当胀套螺栓（53）依次穿越平面轴承（54）和光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）之间相互靠近，分别将开口双锥外圈（56）向外胀开并撑紧所述的支撑构件（80）上的构件台阶内孔（84）以及将开口双锥内圈（57）向内收拢并抱紧同心圆棒（44）外圆；

（三）、鸡心夹具（66）形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具（66）半圆形上方有夹具凸台（63），夹具凸台（63）一侧面上有夹具横杆（61），所述的夹具凸台（63）以及鸡心夹具（66）半圆形之间有夹具螺孔（64）贯通，夹具螺栓（62）穿越所述的夹具螺孔（64）可以将不同直径的工件固定在所述的鸡心夹具（66）的“V”字形两侧上；

二、粗加工和激光喷涂：

（一）、将所述的支撑构件(80)按照图纸尺寸要求加工，支撑构件(80)上的外轴承支撑圆(89)外圆表面单边尺寸小于图纸要求0.2至0.3毫米，支撑构件(80)上的其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量，同时保留所述的构件台阶内孔(84)不加工；

（二）、采用激光喷涂方法，激光功率2000W,聚焦成直径3毫米的光斑，以0.5米/每分钟的扫描速度，辐射所述的外轴承支撑圆（89）外圆表面形成局部熔池，将铜合金硬质耐磨材料喷涂到外轴承支撑圆（89）外圆表面，至单边尺寸大于图纸要求0.2至0.3毫米；

三、精磨过程：

（一）、将经过粗加工并完成激光喷涂的所述的支撑构件（80）进行预加工，以所述的外轴承支撑圆（89）外圆表面和所述的支撑构件（80）另一侧的构件调节环（82）外圆表面同时为基准，加工构件台阶内孔（84）至图纸尺寸要求；

（二）、胀紧连接，将所述的左胀套（15）和所述的右胀套（16）的开口双锥外圈（56）分别套在所述的同心圆棒（44）外圆，将左胀套（15）和右胀套（16）的开口双锥内圈（57）分别对准构件台阶内孔（84）靠近两端，将左胀套（15）和右胀套（16）上的胀套螺栓（53）分别拧紧，使得左胀套（15）和右胀套（16）上的光孔锥锲环（58）与螺孔锥锲环（59）之间相互靠近，分别将开口双锥外圈（56）向外胀开并撑紧所述的支撑构件（80）上的构件台阶内孔（84）以及将开口双锥内圈（57）向内收拢并抱紧同心圆棒（44）外圆；

（三）、将所述的鸡心夹具（66）上的夹具螺栓（62）穿越所述的夹具螺孔（64）并拧紧使得所述的同心圆棒（44）外圆被固定在所述的鸡心夹具（66）的“V”字形两侧上；

（四）、将所述的同心圆棒（44）上的圆棒左中心孔（41）和圆棒右中心孔（42）分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再把所述的鸡心夹具（66）上的夹具横杆（61）搭扣住磨床头转盘；

（五）、推进精磨砂轮将所述的构件调节环（82）外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至所述的外轴承支撑圆（89）位置，在推进精磨砂轮将所述的外轴承支撑圆（89）外圆精磨至图纸所要求尺寸。

2.根据权利要求l一种盘式同步带轮电机制作方法，其特征是：关键部件组装步骤：

（一）、支撑构件（80）安装：

将所述的支撑构件（80）上的构件调节环（82）与所述的前端盖（20）上的前盖轴承孔（24）以过渡配合的公差值相互装配，并用构件螺钉（28）穿越所述的支撑构件（80）上的构件枕孔（85）与所述的前端盖（20）上的前盖螺孔（27）相配合，将所述的支撑构件（80）上的构件法兰（87）与前端盖（20）上的前盖凹台面（29）紧贴固定，使得所述的支撑构件（80）上的构件台阶内孔（84）与所述的电机转轴（40）的转轴外伸段46）外轮廓之间有1毫米的旋转空隙（88）；

（二）、滚针外圈（69）安装：

先将同步轮调节圈（92）间隙配合放入同步带轮（90）上的同步轮台阶孔（96）之中并越过同步退刀槽（93）贴在同步轮孔底面（95）上；再将无内圈轴承60上的滚针外圈（69）微微过盈配合压入同步带轮（90）上的同步轮台阶孔（96）之中，再将同步轮孔用卡环（91）用专用工具放入同步轮卡槽（98）内，使得滚针外圈（69）两侧分别贴着同步轮孔用卡环（91）和同步轮调节圈（92）；

（三）、同步带轮（90）与电机转轴（40）之间的连接：

将固定在所述的同步带轮（90）上的滚针外圈（69）连同圆柱滚针（68）一起套入固定在所述的外轴承支撑圆（89）上一部分，缓缓转动同步带轮（90），使得同步带轮（90）上的同步轮花键孔（94）与电机转轴（40）上的轴端花键（49）对准相配合，继续推压同步带轮（90），使得滚针外圈（69）上的圆柱滚针（68）整体与外轴承支撑圆（89）完全相配合；

先取用台阶防松螺钉（74）穿越轴向定位挡圈（70）中心孔后与电机转轴（40）上的轴端螺孔（47）相配合，使得轴向定位挡圈（70）在台阶防松螺钉（74）上的两平边挡肩帽（73）与轴端花键（49）外端面之间有一毫米轴向自由量；

再用五颗挡圈螺钉（77）穿越轴向定位挡圈（70）上的定位挡圈通孔（76）后与同步带轮（90）上的同步轮端面螺孔（97）相配合，将轴向定位挡圈（70）也紧固在同步带轮（90）外端面上；

最后用一颗挡圈螺钉（77）依次穿越防松挡片（71）上的通孔和轴向定位挡圈（70）上的定位挡圈通孔（76）后也与同步带轮（90）上的同步轮端面螺孔（97）相配合，使得防松挡片（71）上的挡片拐角边（72）对准两平边挡肩帽（73）上的任意一平边上，起到放松作用。