[发明专利]一种油田采出水作回注水的处理装置和处理工艺有效

专利信息
申请号: 201510011649.8 申请日: 2015-01-09
公开(公告)号: CN104556454A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 杨积志;李海波;刘凯 申请(专利权)人: 上海安赐机械设备有限公司
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;C02F103/10
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 高迷想
地址: 201201 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 油田 出水 注水 处理 装置 工艺
【权利要求书】:

1.一种油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述处理装置包括:缓冲罐、相分离器、陶瓷膜分离系统,油田采出水通过采出水管道进入缓冲罐,缓冲罐通过管道连接相分离器,相分离器通过管道连接陶瓷膜分离系统,采出水管道上安装有采出水泵,缓冲罐相分离器和之间的管道上安装有进相分离器泵。

2.根据权利要求1所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述相分离器包括设备筒体、设备筒体上开有物料进口、设备筒体内从物料进到处理后的物料分离出依次为进口件、整流器、纤维填料段、板组段和沉降段;板组段处的设备筒体上开有安全阀口;在纤维填料段和沉降段的处设备筒体上开有人进出的人孔;沉降段处的设备筒体上安装有小筒体,小筒体上开有油排出的油相出口;沉降段处的设备筒体上还开有排空口、第一排污口和水排出的水相出口。

3.根据权利要求2所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述设备筒体上还开有多个界面计口。

4.根据权利要求2所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述进口件处的设备筒体上开有第二排污口和备用口,整个相分离器通过固定在设备筒体底部的支座支撑,整个相分离器上开有方便将相分离器安装在需要安装的设备上的安装孔。

5.根据权利要求2所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述纤维填料段固定安装在填料段支架上,板组段固定安装在板组支架上。

6.根据权利要求1所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述陶瓷膜分离系统采用若干膜分离单元串联或并联或串联与并联相结合的方式。

7.根据权利要求6所述的油田采出水作回注水的处理装置,其特征在于:所述膜分离单元包括料液罐、反冲罐、膜分离单元和清洗罐;

料液罐通过管道连接反冲罐的顶部,料液罐和反冲罐之间的管道上安装有清液管阀门和反冲罐进料阀;清液管阀门和反冲罐进料阀之间的管道分出两支,其中一支连接在清洗罐,分出的这支连接在清洗罐的管道上安装有清洗罐清液管阀门;另一支连接在反冲罐的底部,连接在反冲罐的底部的这支上安装有清液管流量计和反冲进料阀,清液管流量计和反冲进料阀之间的管道上安装有清液管压力表;

料液罐顶部安装有进料管道;

清洗罐通过管道连接料液罐,清洗罐和料液罐之间的管道上安装有清洗罐浓液管阀门和浓液管阀门;

清洗罐浓液管阀门和浓液管阀门之间的管道分出一支连接在膜分离单元的底部,并与膜分离单元底部的排污管道连接在一起,分出的这支连接在膜分离单元的底部的管道上安装有浓液管温度表和浓液管压力表;

清洗罐上安装有清洗罐液位计,料液罐上安装有料液罐液位计,反冲罐上安装有反冲罐液位计;

反冲罐的底部安装有反冲罐排污管道,反冲罐排污管道上安装有反冲罐排污阀;

膜分离单元的底部安装有膜分离单元排污管道,膜分离单元排污管道上安装有膜分离单元排污阀;

料液罐的底部安装有料液罐排污管道,清洗罐的底部安装有清洗罐排污管道,两根排污管道合并为一体组成联合排污管道,料液罐排污管道上安装有料液罐阀门,清洗罐排污管道上安装有清洗罐阀门;

联合排污管道分出两支,其中一支连接在料液罐上,另一支安装有料液罐和清洗罐排污阀;连接在料液罐上的一支的管道上安装有离心泵和离心泵循环管阀门,离心泵和离心泵循环管阀门之间的管道上分出一支管道连接在膜分离单元上,连接在膜分离单元上的这根管道上安装有进料管阀门、进料管流量计和进料管压力表;

反冲罐上安装有反冲罐压力表、气源管道和排气管道,气源管道和排气管道上分别安装有气源阀和排气阀。

8.一种采用权利要求1-7之一所述的油田采出水作回注水的处理装置处理油田采出水的工艺,其特征在于:所述的工艺包括如下步骤:

(1)、油田采出水经采出水泵输送至缓冲罐中,油田采出水中较大颗粒的固体颗粒会沉降在缓冲罐的底部,通过缓冲罐的排沙斗排出,同时缓冲罐为油田采出水提供5~30min的缓冲时间,为下游的相分离器提供稳定的进口流量;

(2)、缓冲罐中的油田采出水再通过进相分离器泵输送至相分离器,油田采出水在进口件和整流器的双重作用下,以层流状态流向纤维填料段,纤维填料段中的填料层采用能防止水中悬浮的细小固体颗粒堵塞的填料层,在填料层内部较小的油相液滴被捕捉,聚凝成较大液滴后离开纤维填料段,在板组段油相液滴进一步增大,同时在浅池效应下,增大的油相液滴与水快速高效分离,在沉降段油相液滴上升至小筒体内并形成均一液层,通过设置在界面计口的液位计控制油水界面,及时将油排出,同时在板组段,细小固体颗粒会加速沉降并通过板组段的排沙斗排出;

(3)、通过相分离器分离后的含少量油相和固体颗粒的采出水进入陶瓷膜分离系统,水相平行于膜表面流动,水透过膜而污染物不断的在膜表面流动,当污染物在膜表面累积至使过滤单元模块压差超过设定值时,陶瓷膜分离系统中的清洗罐对此模块进行自动反冲洗,当模块运行到反冲洗不能回复过滤单位通量时,加清洗物料清洗。

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