[发明专利]一种油田采出水作回注水的处理装置和处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种出水水质稳定、系统操作简单、工艺流程短、自动化程度高、分离效果好的油田采出水作回注水的处理装置和处理工艺。

背景技术

目前我国大部分油田采用注水开发方式开采，随着油田进入高含水后期，部分油田采出水量大幅增长，且采出水成分复杂，除含有悬浮乳化油滴、固体颗粒、可溶性盐类等天然物质外，还含有化学添加剂、润滑剂等各种药剂，造成采出水乳化严重，结构稳定且不易处理。

但对于低渗透层和特低渗透油层，A1级水质要求悬浮物粒径中值≤lμm，悬浮物≤lmg/L，原油≤5mg/L，平均腐蚀率<0.076mm/a，油田采用的采出水常规处理方法(如重力沉降、旋流离心分离、气浮和精细过滤等)均难达到这一要求。

通过液滴倍增技术与浅池沉降原理相结合的相分离器，除去油田采出水中大部分未溶解油相及悬浮的固体颗粒，再利用无机陶瓷膜的“筛分”机理，除去油田采出水中的残余油、悬浮固体等杂质，使清水清液符合SY/T 5329—1994油田回注水指标，从而达到分离净化的目的。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种出水水质稳定、系统操作简单、工艺流程短、自动化程度高、分离效果好的油田采出水作回注水的处理装置和处理工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种油田采出水作回注水的处理装置，所述处理装置包括：缓冲罐、相分离器、陶瓷膜分离系统，油田采出水通过采出水管道进入缓冲罐，缓冲罐通过管道连接相分离器，相分离器通过管道连接陶瓷膜分离系统，采出水管道上安装有采出水泵，缓冲罐相分离器和之间的管道上安装有进相分离器泵。

在本发明的具体实施例子中，所述相分离器包括设备筒体、设备筒体上开有物料进口、设备筒体内从物料进到处理后的物料分离出依次为进口件、整流器、纤维填料段、板组段和沉降段；板组段处的设备筒体上开有安全阀口；在纤维填料段和沉降段的处设备筒体上开有人进出的人孔；沉降段处的设备筒体上安装有小筒体，小筒体上开有油排出的油相出口；沉降段处的设备筒体上还开有排空口、第一排污口和水排出的水相出口。

在本发明的具体实施例子中，所述设备筒体上还开有多个界面计口。

在本发明的具体实施例子中，所述进口件处的设备筒体上开有第二排污口和备用口，整个相分离器通过固定在设备筒体底部的支座支撑，整个相分离器上开有方便将相分离器安装在需要安装的设备上的安装孔。

在本发明的具体实施例子中，所述纤维填料段固定安装在填料段支架上，板组段固定安装在板组支架上。

在本发明的具体实施例子中，所述陶瓷膜分离系统采用若干膜分离单元串联或并联或串联与并联相结合的方式。

在本发明的具体实施例子中，所述膜分离单元包括料液罐、反冲罐、膜分离单元和清洗罐；

料液罐通过管道连接反冲罐的顶部，料液罐和反冲罐之间的管道上安装有清液管阀门和反冲罐进料阀；清液管阀门和反冲罐进料阀之间的管道分出两支，其中一支连接在清洗罐，分出的这支连接在清洗罐的管道上安装有清洗罐清液管阀门；另一支连接在反冲罐的底部，连接在反冲罐的底部的这支上安装有清液管流量计和反冲进料阀，清液管流量计和反冲进料阀之间的管道上安装有清液管压力表；

料液罐顶部安装有进料管道；

清洗罐通过管道连接料液罐，清洗罐和料液罐之间的管道上安装有清洗罐浓液管阀门和浓液管阀门；

清洗罐浓液管阀门和浓液管阀门之间的管道分出一支连接在膜分离单元的底部，并与膜分离单元底部的排污管道连接在一起，分出的这支连接在膜分离单元的底部的管道上安装有浓液管温度表和浓液管压力表；

清洗罐上安装有清洗罐液位计，料液罐上安装有料液罐液位计，反冲罐上安装有反冲罐液位计；

反冲罐的底部安装有反冲罐排污管道，反冲罐排污管道上安装有反冲罐排污阀；

膜分离单元的底部安装有膜分离单元排污管道，膜分离单元排污管道上安装有膜分离单元排污阀；

料液罐的底部安装有料液罐排污管道，清洗罐的底部安装有清洗罐排污管道，两根排污管道合并为一体组成联合排污管道，料液罐排污管道上安装有料液罐阀门，清洗罐排污管道上安装有清洗罐阀门；