[发明专利]基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统

权利要求书

1.一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括隧道窑、主气道、旁路气道和气水换热器，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口进入气水换热器，换热后的气体通过旁路气道的出口流入主气道后进行排放；

所述系统进一步包括换热系统，所述换热系统包括热水供水管、冷水回水管、进水温度传感器、热交换器，所述气水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接，热交换器入口管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；

在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与换热系统控制器数据连接，换热系统控制器可以根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水； 

其特征在于所述系统进一步包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的换热器的进水温度数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的换热器的进水温度数据传送给换热系统客户端。

2.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，换热系统操作者通过换热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。

3.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述隧道窑为板材的烘干装置，所述烘干装置包括箱体、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接；加热部件和温度传感器设置在箱体内，加热部件和温度传感器与可编程控制器进行连接；可编程控制器根据板材的厚度和含水率，自动调整箱体的加热温度以及传送带的速度；

传送速度和加热温度控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度和加热温度满足如下关系：

v和t可变，加热温度和传送带的传送速度的关系如下：

(v*t)/(V*T)=g*（s/S）^e*（l/L）^f,其中g,e,f为参数，g满足如下公式：

（s/S）/（l/L）>1,0.95<g<0.98;

（s/S）/（l/L）<1, 1.04<g<1.08;

（s/S）/（l/L）=1,0.98<g<1.04;

1.10<e<1.15,1.18<f<1.20;

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述的公式中选取（（1－v/V）²+（1－t/T）²）的值最小的一组v和t；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。

4.如权利要求3所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述隧道窑包括预热区域和加热区域。

5.如权利要求4所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，在预热区和/或加热区的隧道炉壁上设置第一排气口和/或第二排气口，第一排气口和/或第二排气口连接到主气道。

6.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述云端服务器与所述换热系统控制器通过以太网连接。

7.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，所述换热系统控制器包括第一通讯单元；所述云端服务器包括第二通讯单元；所述第一通讯单元与所述云端服务器的第二通讯单元连接。

8.如权利要求7所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，第一通讯单元与第二通讯单元之间采用TCP/IP协议连接。

9.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，辅助加热设备为电加热设备。

10.如权利要求1所述的隧道窑余热利用系统，其特征在于，辅助加热设备为锅炉。