[发明专利]基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统

说明书

技术领域

本发明属于余热利用领域，属于F27隧道窑领域。 

背景技术

随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题也越发突出，节约能源和减少环境有害物排放的问题迫在眉睫。在常见的热能动力领域中，能耗高、污染严重的主要原因之一是气体的排气温度过高，即浪费了大量能源，又造成了环境污染。隧道窑行业是一个高耗能，高污染的行业。隧道窑产生的尾气中含尘浓度高，品质差。隧道窑用余热利用系统可对尾气余热进行回收再利用，实现节能减排的目的。但是相关余热利用系统中如何保证利用最大化同时避免低温腐蚀，这些问题亟待解决。

传统的隧道窑余热利用包括余热利用系统、控制器和本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制余热系统运行，即余热系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，余热系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。即余热利用系统灵活性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的隧道窑余热利用系统。

 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括隧道窑、主气道、旁路气道和气水换热器，所述隧道窑产生的气体通过旁路气道入口进入气水换热器，换热后的气体通过旁路气道的出口流入入主气道后进行排放；

所述系统进一步包括换热系统，所述换热系统包括热水供水管、冷水回水管、进水温度传感器、热交换器，所述气水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接，热交换器入口管道上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度；

在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与换热系统控制器数据连接，换热系统控制器根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动或者手工启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水；

其特征在于所述系统进一步包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的换热器的进水温度数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的换热器的进水温度数据传送给换热系统客户端。

换热系统操作者通过换热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。

所述隧道窑为板材的烘干装置，所述烘干装置包括箱体、加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接；加热部件和温度传感器设置在箱体内，加热部件和温度传感器与可编程控制器进行连接；可编程控制器根据板材的厚度和含水率，自动调整箱体的加热温度以及传送带的速度；

传送速度和加热温度控制方式如下：可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V；

当板材的厚度为变为l，质量含水率为变为s的时候，传送带的传速度和加热温度满足如下关系：

v和t可变，加热温度和传送带的传送速度的关系如下：

(v*t)/(V*T)=g*（s/S）^e*（l/L）^f,其中g,e,f为参数，g满足如下公式：

（s/S）/（l/L）>1,0.95<g<0.98;

（s/S）/（l/L）<1, 1.04<g<1.08;

（s/S）/（l/L）=1,0.98<g<1.04;

1.10<e<1.15,1.18<f<1.20;

上述的公式中需要满足如下条件：0.8<s/S<1.2,0.8< l/L<1.2；

上述的公式中选取（（1－v/V）²+（1－t/T）²）的值最小的一组v和t；

上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，v单位为m/s,板材厚度L，l为厘米，含水率s，S为质量百分数。