[发明专利]一种白色面料的加工方法

权利要求书

1.一种超级白色面料的加工方法，其特征在于其具体工艺过程为：选纱→浆纱→织布→烧毛→常温下冷轧机浸轧坯布→冷堆置→漂白→汽蒸荧光增白→再次荧光增白→预缩→成品。

2.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的选纱的具体要求为：经纱和纬纱选用CIE白度大于等于10度、纱支为20～70S的单纱或纱支为40/2～140/2的原纱，且经纱的材质为纯棉、CVC或TC，纬纱的材质为纯棉、CVC、TC或涤纶。

3.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的浆纱工艺中所使用的浆料采用淀粉浆料。

4.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的常温下冷轧机浸轧坯布的具体过程为：在冷轧机的料槽中加入由32%液碱10～30g/L、27.5%双氧水10～50g/L、三合一前处理助剂5～40g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液。

5.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的冷堆置工艺的具体过程为：将浸轧有冷轧液的坯布在20～30℃的温度下堆置15～24小时。

6.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的漂白的具体过程为：先用70～100℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3～4次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱1～5g/L、27.5%双氧水10～40g/L、螯合分散剂1～5g/L、双氧水稳定剂3～7g/L、精炼剂1～5g/L均匀混合而成，并控制温度为80～100℃、时间为20～50min。

7.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的汽蒸荧光增白的具体过程为：在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 10～40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 1～10g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。

8.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于所述的再次荧光增白的具体过程为：在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 1～10g/L，并控制定型机的烘干温度为100～140℃、车速为40～80m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白。

9.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于在坯布烧毛后，对坯布进行退浆处理，且在坯布漂白后，对坯布进行丝光和液氨处理。

10.如权利要求1所述的一种超级白色面料的加工方法，其特征在于当所加工的超白面料有免烫要求时，在面料预缩前，先对面料进行树脂整理。