[发明专利]一种白色面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的加工方法，尤其涉及一种超级白色面料的加工方法。

背景技术

在五彩缤纷的服装色彩世界中，白色是服装面料一个永恒的主题，其简约而大方，成熟而稳重，洁白而无暇风格深受白领阶层和广大明星的追捧。白色面料一般对可见光(波长范围400～800nm)中的蓝光(450～480nm)有轻微吸收，而造成蓝色不足，使其略带黄色，给人以陈旧不洁之感。为此，人们采取了不同的措施来使面料增白、增艳，通常使用的方法有三种：加蓝增白、化学漂白、荧光增白。

  随着纺织助剂的不断发展，加蓝增白法已经被彻底淘汰，化学漂白法虽然能够很好的提高织物的底白，但由于环保问题，其生存空间越来越小；因此，近年在织物前处理生产中使用冷堆法的工厂越来越多，但无法解决头尾白度差和白度提升力有限等问题；荧光增白剂的发展虽然很快，但荧光增白剂的结构类型并没有增多，因此目前的荧光增白法无法加工出超级白色(CIE白度160)面料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可生产出CIE白度达到160且对环境没有污染、节能环保的超级白色面料的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超级白色面料的加工方法，其具体工艺过程为：选纱→浆纱→织布→烧毛→常温下冷轧机浸轧坯布→冷堆置→漂白→汽蒸荧光增白→再次荧光增白→预缩→成品。

所述的选纱的具体要求为：经纱和纬纱选用CIE白度大于等于10度、纱支为20～70S的单纱或纱支为40/2～140/2的原纱，且经纱的材质为纯棉、CVC或TC，纬纱的材质为纯棉、CVC、TC或涤纶。

所述的浆纱工艺中所使用的浆料采用淀粉浆料。

所述的常温下冷轧机浸轧坯布的具体过程为：在冷轧机的料槽中加入由32%液碱10～30g/L、27.5%双氧水10～50g/L、三合一前处理助剂5～40g/L均匀混合而成的冷轧液，然后在常温下对坯布进行冷轧机冷轧，使坯布充分均匀地浸轧冷轧液，同时大大地节约了水电和助剂。

所述的冷堆置工艺的具体过程为：将浸轧有冷轧液的坯布在20～30℃的温度下堆置15～24小时，使浸轧有冷轧液的坯布在常温条件下反应，以提高底布的白度，同时可节约蒸汽30～50%、水10～20%、电10～30%。

所述的漂白的具体过程为：先用70～100℃的热水对冷堆置后的坯布预洗3～4次，然后对坯布进行汽蒸漂白，其中漂白处理液由32%液碱1～5g/L、27.5%双氧水10～40g/L、螯合分散剂1～5g/L、双氧水稳定剂3～7g/L、精炼剂1～5g/L均匀混合而成，并控制温度为80～100℃、时间为20～50min。

所述的汽蒸荧光增白的具体过程为：在复漂机的料槽中添加中等直接性且无色光偏向的荧光增白剂A 10～40g/L和直接性较好且色光绿的荧光增白剂B 1～10g/L，并控制复漂机的汽蒸温度为102℃、车速为20～40m/min、水洗温度50～80℃，将面料通过复漂机进行汽蒸荧光增白。

所述的再次荧光增白的具体过程为：在定型机的料槽中添加直接性稍差的荧光增白剂C 1～10g/L，并控制定型机的烘干温度为100～140℃、车速为40～80m/min，将面料通过定型机进行再次荧光增白。

在坯布烧毛后，对坯布进行退浆处理，进一步提高了面料的白度，且在坯布漂白后，对坯布进行丝光和液氨处理，使得加工得到的面料光泽度和手感更好，提高了面料的档次。

当所加工的超白面料有免烫要求时，在面料预缩前，先对面料进行树脂整理。

本方法中所使用的三合一前处理助剂、螯合分散剂、双氧水稳定剂、精炼剂、荧光增白剂A、荧光增白剂B和荧光增白剂C的生产厂家、型号以及产品性能介绍如下：

三合一前处理助剂：采用亨斯迈Huntsman公司提供的Clarite ONE，是一种乳液，属于有机混合物，PH值为5.5左右，具有精炼、螯合分散金属离子和稳定双氧水反应速率的作用。

螯合分散剂：采用德国巴斯夫公司提供的LUFIBROL MSD，是淡棕色液体，为多芳基的螯合分散剂，PH值为7～8，具有螯合分散金属离子的作用。

双氧水稳定剂：采用德国巴斯夫公司提供的Prestogen F-PL，为淡黄色液体，是有机、无机物的混合体，PH值为3～4，它能防止过氧化物过快的分解，并且给予纤维最佳的保护，以及能防止棉中的杂质再沉积，能促进清洗过程中杂质的去除。