[发明专利]太阳能集热管玻璃金属熔封接头及其制作方法

权利要求书

1.太阳能集热管玻璃金属熔封接头，包括可伐合金法兰(1)、过渡玻璃管(2)、熔封玻璃管(3)和罩玻璃管(4)；其特征在于：

所述可伐合金法兰(1)位于熔封玻璃管(3)内并且可伐合金法兰(1)的外周面与熔封玻璃管(3)的内周面通过熔封融合在一起，形成熔封面；

所述过渡玻璃管(2)一端与罩玻璃管(4)通过熔封对接融合在一起，过渡玻璃管(2)另一端与熔封玻璃管(3)通过熔封对接融合在一起。

2.根据权利要求1所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：所述过渡玻璃管(2)右端面与罩玻璃管(4)的左端面采用端面熔封对接的方式融合在一起；所述过渡玻璃管(2)左端与熔封玻璃管(3)通过端面熔封对接或者周面熔封对接的方式融合在一起。

3.根据权利要求2所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：所述过渡玻璃管(2)由内管(21)、外管(22)以及连接在内管(21)和外管(22)之间的圆弧段(23)组成；过渡玻璃管(2)的内管与熔封玻璃管通过端面熔封对接或者周面熔封对接的方式融合在一起；过渡玻璃管(2)的外管与罩玻璃管(4)的左端面采用端面熔封对接的方式融合在一起。

4.根据权利要求3所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：所述可伐合金法兰(1)包括外圆(11)、内孔(12)和端面(13)；所述端面(13)自然弯曲形成波浪式端面；外圆(11)和内孔(12)开口方向相同。

5.根据权利要求4所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：所述可伐合金法兰(1)的外圆(11)沿可伐合金法兰(1)的轴向长度为1～30mm，可伐合金法兰(1)的内孔(12)沿可伐合金法兰(1)的轴向长度为1～30mm，外圆(11)和内孔(12)之间的锥度为-10°～10°；可伐合金法兰(1)的厚度为0.1～2.0mm。

6.根据权利要求4所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：熔封玻璃管(3)的厚度为0.01mm～3.0mm，熔封玻璃管(3)与可伐合金法兰(1之间的膨胀系数差为5％～16％；所述熔封面沿可伐合金法兰(1)的轴向长度为0.5mm～10.0mm。

7.根据权利要求4所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：过渡玻璃管(2)的壁厚为1.0～3.0mm；过渡玻璃管(2)与熔封玻璃管(3)之间的膨胀系数差为5％～16％。

8.根据权利要求4所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头，其特征在于：罩玻璃(4)管的壁厚为1.0～3.0mm，罩玻璃管(4)沿可伐合金法兰(1)的轴向长度为5～200mm；罩玻璃管(4)与过渡玻璃管(2)之间的膨胀系数差为0％～16％。

9.一种太阳能集热管玻璃金属熔封接头的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

可伐合金法兰加工：采用可伐合金板加工成可伐合金法兰；所述可伐合金法兰包括外圆、内孔和端面；所述端面自然弯曲形成至少一个波峰或者波谷；然后进行表面清洗；

玻璃管加工：制作熔封玻璃管、过渡玻璃管、罩玻璃管；

玻璃金属熔封：将可伐合金法兰套在熔封玻璃管内，两者之间轴向小间隙配合或过渡配合，通过外部加热将熔封玻璃管内表面和可伐合金法兰外圆外表面融合在一起，实现熔封玻璃管和可伐合金法兰外圆的圆周表面的大面积融合，使熔封玻璃管位于可伐合金法兰外缘并且熔封玻璃管内表面和可伐合金外圆外表面通过熔封而融合在一起，形成熔封面；然后对加工好的部件进行去应力处理；

过渡玻璃熔封：将熔封玻璃管套在过渡玻璃管内，两者之间小间隙配合，通过外部加热将熔封玻璃管外表面和过渡玻璃管内表面融合在一起，使过渡玻璃管和过渡玻璃管熔封对接；或者熔封玻璃管和过渡玻璃管之间采用端面熔封方式对接，使熔封玻璃管和过渡玻璃管熔封对接在一起；最后，对加工好的部件进行去应力处理；

罩玻璃管对接：采用与过渡玻璃管外管直径相同或相近的罩玻璃管，采用端面熔封对接的方式实现过渡玻璃管和玻璃管之间的熔封对接，然后对加工好的部件进行去应力处理。

10.根据权利要求9所述的太阳能集热管玻璃金属熔封接头的制作方法，其特征在于：还包括过渡玻璃管圆弧和内管以及外管加工的步骤：对过渡玻璃管的中部和外部进行加热，再通过手工加工或模具加工的方式使过渡玻璃管外翻成型，形成内管、外管以及连接在内管和外管之间的圆弧段。