[发明专利]涂料全自动膜压生产方法及装置

权利要求书

1.一种涂料全自动膜压生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）将工件涂上UV涂料后放置在输送装置（12）上；

（b）膜放卷机（1）上的光膜（3）经第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）及第一舒展辊（7）辗平后，再经气动膜压辊（8）与输送辊（9）进一步辗平后，光膜（3）黏合在位于传送结构（12）上的涂上UV涂料的工件（13）上；

（c）UV光源组（11）发出的UV光源照射在完成步骤（b）的工件（13）上，UV光源组（11）对工件（13）上的UV涂料进行固化；

（d）当UV涂料在工件（13）上固化好后，光膜（3）再通过第三导向辊组（15）及第二舒展辊（14）揭起来后，由膜收卷机（17）将光膜（3）收卷，或当UV涂料在工件（13）上固化好后，用切刀（19）将光膜（3）切断，使光膜（3）附在工件（13）上。

2.根据权利要求1所述的涂料全自动膜压生产方法，其特征在于在步骤（b）中，在光膜（3）的放卷过程中为了使光膜（3）充分的展开，在所述膜放卷机（1）处设有恒张力制动器（2）；在步骤（d）中在光膜（3）的收卷过程中为了使光膜（3）充分的展开，在所述膜收卷机（17）处设有恒张力离合器（18）。

3.一种涂料全自动膜压生产装置，其特征在于包括膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、输送辊（9）、输送装置（12）、UV光源组（11）、第三导向辊组（15）、第二舒展辊（14）及膜收卷机（17）；其中

所述膜放卷机（1）、第一导向辊组（4）、纠偏辊（5）、第二导向辊组（6）、第一舒展辊（7）、气动膜压辊（8）、UV光源组（11）、第三导向辊组（15）、第二舒展辊（14）及膜收卷机（17）依次安装在机架上；

所述气动膜压辊（8）包括气缸（81）及膜压辊（82），所述气缸（81）安装在机架上，气缸（81）的活塞杆与膜压辊（82）转动连接，气缸（81）的活塞杆可带动膜压辊（82）在机架上上下移动并定位；

所述输送辊（9）安装在机架上且位于膜压辊（82）的下方，输送辊（9）与膜压辊（82）互相配合使光膜（3）可以平整的行进；

所述输送装置（12）安装在机架上且位于UV光源组（11）的下方。

4.根据权利要求3所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述膜放卷机（1）处设有恒张力制动器（2），在所述膜收卷机（17）处设有恒张力离合器（18）；所述第一导向辊组（4）由四个导向辊组成，所述第二导向辊组（6）由二个导向辊组成，所述第三导向辊组（15）由三个导向辊组成，所述第二舒展辊（14）位于第三导向辊组（15）间。

5.根据权利要求3所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于在所述输送辊（9）的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀（10）；在所述第二舒展辊（14）上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀（16）。

6.根据权利要求3所述的涂料全自动膜压生产装置，其特征在于所述输送装置（12）包括第一转轮（121）、第二转轮（123）及传送带（122）；所述第一转轮（121）安装在机架上并位于气动膜压辊（8）的右侧，所述第二转轮（123）安装在在机架上并位于第三导向辊组（15）的右侧，所述传送带（122）套设在第一转轮（121）及第二转轮（123）上用于运输工件（13）。