[发明专利]涂料全自动膜压生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料全自动膜压生产方法及装置。

背景技术

现有的膜压采用倒膜台加手工辊压方式操作，是一种最原始的手工涂装方式。其生产效率低，油漆利用率低，生产的产品质量差，生产环境差，生产场所占用面积大，且PE油漆存放具有一定危险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供种一种涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求更换光膜，油漆种类不需要调换的涂料全自动膜压生产方法及装置。

为了达到上述目的，本发明的涂料全自动膜压生产方法是这样实现的，其特征在于包括如下步骤：

（a）将工件涂上UV涂料后放置在输送装置上；

（b）膜放卷机上的光膜经第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组及第一舒展辊辗平后，再经气动膜压辊与输送辊进一步辗平后，光膜黏合在位于传送结构上的涂上UV涂料的工件上；

（c）UV光源组发出的UV光源照射在完成步骤（b）的工件上，UV光源组对工件上的UV涂料进行固化；

（d）当UV涂料在工件上固化好后，光膜再通过第三导向辊组及第二舒展辊揭起来后，由膜收卷机将光膜收卷，或当UV涂料在工件上固化好后，用切刀将光膜切断，使光膜附在工件上。

在本技术方案中，在步骤（b）中，在光膜的放卷过程中为了使光膜充分的展开，在所述膜放卷机处设有恒张力制动器；在步骤（d）中在光膜的收卷过程中为了使光膜充分的展开，在所述膜收卷机处设有恒张力离合器。

为了达到上述目的，本发明的涂料全自动膜压生产装置的一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组、第三导向辊组、第二舒展辊及膜收卷机；其中

所述膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、UV光源组、第三导向辊组、第二舒展辊及膜收卷机依次安装在机架上；

所述气动膜压辊包括气缸及膜压辊，所述气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；

所述输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；

所述输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方。

在所述膜放卷机处设有恒张力制动器，在所述膜收卷机处设有恒张力离合器；所述第一导向辊组由四个导向辊组成，所述第二导向辊组由二个导向辊组成，所述第三导向辊组由三个导向辊组成，所述第二舒展辊位于第三导向辊组间。

在所述输送辊的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀；在所述第二舒展辊上设有用于清洁辊上的涂料的第二膜清洁刮刀。

所述输送装置包括第一转轮、第二转轮及传送带；所述第一转轮安装在机架上并位于气动膜压辊的右侧，所述第二转轮安装在在机架上并位于第三导向辊组的右侧，所述传送带套设在第一转轮及第二转轮上用于运输工件。

为了达到上述目的，本发明的涂料全自动膜压生产装置的另一种技术方案是这样实现的，其特征在于包括膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、输送辊、输送装置、UV光源组及切刀；其中

所述膜放卷机、第一导向辊组、纠偏辊、第二导向辊组、第一舒展辊、气动膜压辊、UV光源组及切刀依次安装在机架上；

所述气动膜压辊包括气缸及膜压辊，所述气缸安装在机架上，气缸的活塞杆与膜压辊转动连接，气缸的活塞杆可带动膜压辊在机架上上下移动并定位；

所述输送辊安装在机架上且位于膜压辊的下方，输送辊与膜压辊互相配合使光膜可以平整的行进；

所述输送装置安装在机架上且位于UV光源组的下方，所述切刀位于输送装置的输出端。

在所述膜放卷机处设有恒张力制动器，所述第一导向辊组由四个导向辊组成，所述第二导向辊组由二个导向辊组成。

在所述输送辊的下方设有用于清洁辊上涂料的第一清洁刮刀。

所述输送装置包括第一转轮、第二转轮及传送带；所述第一转轮安装在机架上并位于气动膜压辊的右侧，所述第二转轮安装在在机架上并位于切刀的右侧，所述传送带套设在第一转轮及第二转轮上用于运输工件。

本发明与现有技术相比的优点为：涂料、压膜及收膜均全自动化，生产效率高，油漆利用率高，产品质量高，可根据工件要求的不同更换光膜，油漆种类不需要调换。

附图说明

图1是本发明的实施例一的结构示意图；