[发明专利]超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法

说明书

技术领域

超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，属于装饰原纸制备技术领域。

背景技术

装饰材料用纸采用装饰原纸经下游加工企业涂胶、浸渍或印刷获得，可用作灯罩内衬、壁纸。原纸定量即每一平方米纸或纸板的质量，记作g/㎡，俗称“克重”。相同面积但原纸定量越小的原纸，其厚度越薄。

装饰原纸对遮盖性有较高要求。现有技术中为了提高装饰原纸的遮盖性，则需要增加装饰原纸的厚度。装饰原纸越厚，其克重越大，即原纸定量则越大，相应的需要消耗更多的纸浆，增加了生产成本。如降低原纸定量，则原纸单位面积的克重降低；虽然可以降低成本，但同时会造成装饰原纸的遮盖性差。现有技术中装饰原纸的原纸定量较大导致纸浆用量大、生产成本偏高。目前装饰原纸为了保证较高强度和较高的遮盖性普遍存在原纸定量过大的问题，现有的装饰原纸的原纸定量较大，现有的在90~130g/m²。并且在装饰用纸领域，现有装饰原纸在降低原纸定量的同时，也会对原纸强度造成不良影响；原纸强度较低的装饰原纸，原纸下游的加工企业购买后经浸渍上胶制成装饰用纸，则在使用中极易出现漏胶或透底的问题，而且制成的装饰用纸的原纸强度较差易断纸，给原纸下游的加工企业造成经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供适用于制作成装饰用纸的超薄型高覆盖浸渍原纸及其制备方法，该原纸在保证原纸遮盖性和强度的前提下，降低原纸定量、提高出纸率、减少吸胶量，节约生产成本，该制备方法简单易行。

本发明的技术方案为，本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆20~26份，漂白阔叶浆 40~52份，矿物填料25~45份，颜料5份~10份，湿强剂1.0~3.0份，助留剂0.5~1.0份，消泡剂0.3~0.7份，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和/或脲醛树脂；所述助留剂为硫酸铝和/或聚氧化乙烯。

优选的，由以下重量份的组分组成：漂白针叶浆 26份，漂白阔叶浆52份，矿物填料30份，颜料8.5份，湿强剂2.0份，助留剂0.9份，消泡剂0.4份。

优选的，所述的湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷和脲醛树脂按质量比1:1混合的混合物。

优选的，所述的助留剂为硫酸铝和聚氧化乙烯按质量比1:1混合的混合物。

优选的，所述的漂白针叶浆为漂白硫酸盐针叶木浆，所述的漂白阔叶浆为漂白硫酸盐相思木浆。

优选的，所述的矿物填料为钛白粉、高岭土、滑石粉、膨润土或硅藻土中的一种、两种或两种以上任意比例混合物，所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，所述的颜料为氧化铁黄4910、氧化铁红4125、氧化铁橙960中的一种、两种或三种任意比例混合物。

本发明的超薄型高覆盖浸渍原纸的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1）把漂白针叶浆和漂白阔叶浆分别加入装有30~45℃碎浆用水的碎浆机内充分碎解，叩解度分别控制到31~34、35~38°SR、质量浓度达到4~5%后泵入碎浆池内备用；

2）将矿物填料加水稀释至质量浓度为65~75%，加入颜料，然后在用高速搅拌器充分搅拌，转速3000转/min，使矿物填料和颜料分散均匀，最后泵入步骤1）的碎浆池内与步骤1）所得产物混合均匀，获得混合后的浆料；

3）将步骤2）混合后的浆料经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过双盘磨打浆机磨浆将纤维切断、分丝帚化；将磨浆后的浆料打入加填池进行加填，依次按比例加填湿强剂、助留剂和消泡剂，调节质量浓度至2.5~2.8%，pH值6.8~7.3，最后把浆料打入抄前池准备抄造；

4）将上述调制过的浆料再稀释、筛除杂物后，采用长网多缸造纸机经均匀的交织，浆网速比1：1；然后压榨脱水，烘干；再采用加湿器加湿至原纸含水量质量百分比5~7%，采用软压光机压光；经卷纸、裁切、包装、即得。

优选的，步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa。

优选的，步骤4）中所述的烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网。

优选的，步骤4）中所述的压榨脱水采用两道压榨，第一道压榨线压力0.45Mpa，第二道压榨线压力0.25Mpa，

优选的，步骤4）中所述的烘干采用多缸烘干，高温烘缸温度120~150℃，烘干后水分≤2%，烘干过程中使用塑料干网。