[发明专利]制瓷质砖专用的污泥有效
申请号: | 201510024721.0 | 申请日: | 2015-01-19 |
公开(公告)号: | CN104609832B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 林智;武桢;邵俊杰 | 申请(专利权)人: | 广东科达洁能股份有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 胡枫 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制瓷质砖 专用 污泥 | ||
1.一种制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,其经过以下步骤的预处理,所述步骤包括:
(1)将污泥原料进行沉降,得到泥浆;
(2)将沉降后的泥浆通过爆气杀菌池进行杀菌;
(3)将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁;
(4)将除铁后的泥浆通过杀菌漂白池进行杀菌,并加入漂白剂对泥浆进行漂白处理,其中,泥浆与漂白剂的用量比为1:0.001-0.03,漂白剂选用纯碱与保险粉的混合物,或者稀硫酸;
(5)将杀菌漂白后的泥浆进行压滤处理,得到污泥和水;
(6)将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥,将压滤处理得到的水通过杀菌漂白池再次进行杀菌和漂白;
(7)将干燥后的污泥打包,得到制瓷质砖专用的污泥成品;
所述制瓷质砖专用的污泥成品的Fe含量<0.5%,Ti含量<0.3%,Mn含量<0.1%;
当漂白剂选用纯碱与保险粉的混合物时,先加入纯碱,待泥浆的pH值为7.0-8.0时再加入保险粉,保险粉的加入量为5-15G/L泥浆;
当漂白剂选用稀硫酸时,稀硫酸的浓度为10-30%,稀硫酸的加入量为5-15G/L泥浆;
在干燥后的污泥中加入生滑石,所述生滑石的加入量为1-5%。
2.如权利要求1所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述制瓷质砖专用的污泥成品由下述以重量百分比计的组分组成:
SiO2 20-55%、Al2O3 5-18 %、Fe2O30.01-0.5%、CaO 5-10 %、MgO 0.1-5%、K2O 0.1-5 %、Na2O 0.01-2 %、TiO2 0.01-0.3 %、MnO 0.01-0.1%、P2O5 1-5%、SO3 0.1-5%、BaO 0.01-1%、ZnO 0.01-1%、ZrO2 0.01-0.2%、Cl 0.01-1%、PbO 0.01-0.2%、Cr2O3 0.01-0.2%、CuO 0.01-0.3%、余量为灼减。
3.如权利要求2所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述制瓷质砖专用的污泥成品由下述以重量百分比计的组分组成:
SiO2 20-40%、Al2O3 8-15%、Fe2O30.01-0.5%、CaO 5-10 %、MgO 0.1-3%、K2O 0.1-3 %、Na2O 0.01-1 %、TiO2 0.01-0.1%、MnO 0.01-0.1%、P2O5 2-4%、SO3 0.1-3%、BaO 0.01-0.5%、ZnO 0.01-0.5%、ZrO2 0.01-0.1%、Cl 0.01-0.5%、PbO 0.01-0.1%、Cr2O3 0.01-0.1%、CuO 0.01-0.1%、余量为灼减。
4.如权利要求1所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述干燥设备为低温干燥设备,干燥温度为60-100℃。
5.如权利要求1所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述污泥原料为污水处理厂排放的泥浆和/或污水处理厂排放的污泥;
当污泥原料为污水处理厂排放的污泥时,所述污泥预先经过制浆工艺形成泥浆。
6.如权利要求1所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述污泥原料的沉降处理为两级沉降处理。
7.如权利要求1所述的制瓷质砖专用的污泥,其特征在于,所述污泥成品的含水量≦28.6%。
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