[发明专利]制瓷质砖专用的污泥有效
申请号: | 201510024721.0 | 申请日: | 2015-01-19 |
公开(公告)号: | CN104609832B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 林智;武桢;邵俊杰 | 申请(专利权)人: | 广东科达洁能股份有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 胡枫 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制瓷质砖 专用 污泥 | ||
技术领域
本发明涉及污泥技术领域,特别涉及一种制瓷质砖专用的污泥。
背景技术
我国建筑行业对瓷质砖的需求量非常巨大,常规的瓷质砖大多需要泥类塑性原料,其配方构成为:粘土15-25%,长石60-70%,添加剂3-10%。瓷质砖泥类塑性原料(粘土)都是从良田及江、河冲积平面取得,需要去除农田表层淤泥,取走中层黑泥,开采完黑泥后的农田就不能再耕种,对国家耕田资源毁坏极大。
另一方面,城市污水处理厂污泥产量非常大,虽然目前也有再利用的方式,例如:农业堆肥、加工肥料等,但由于其中重金属含量高,很容易被植物吸收重新进入人体,对健康造成伤害,所以目前绝大部分地区还是采取填埋的处理方式,但填埋需要占用大量土地,填埋后的土地由于污泥中重金属含量很高而无法耕种。
目前也有用污泥引入作为瓷质砖原料使用,但产品的质量低,瓷质砖产品的常规质量检测项目:白度、抗折强度、吸水率等各方面性能,都达不到现有产品的指标要求。具体而言,现有技术都是把污泥和其他泥、砂类原料加入球磨机,球磨成浆后进行除铁,所以除铁不彻底,而且钛锰等其他重金属不能加入回收利用,造成成品白度很低。此外,由于有泥的存在,球磨效率低,耗费更多的电。进一步,现有的污泥普遍含钙量很高,难烧结,烧成后造成了砖成品的气孔率高,从而导致烧成的成品吸水率比较高(吸水率达0.5%左右),抗折强度比较低(抗折强度只有1400N左右)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种制瓷质砖专用的污泥,用于代替粘土原料,其制得的瓷质砖白度高、抗折强度高,吸水率低。
为达到上述技术效果,本发明提供了一种制瓷质砖专用的污泥,其经过以下步骤的预处理,所述步骤包括:
(1)将污泥原料进行沉降,得到泥浆;
(2)将沉降后的泥浆通过爆气杀菌池进行杀菌;
(3)将杀菌后的泥浆通过除铁设备进行除铁;
(4)将除铁后的泥浆通过杀菌漂白池进行杀菌,并加入漂白剂对泥浆进行漂白处理,其中,泥浆与漂白剂的用量比为1:0.001-0.03,漂白剂选用纯碱与保险粉的混合物,或者稀硫酸;
(5)将杀菌漂白后的泥浆进行压滤处理,得到污泥和水;
(6)将压滤处理得到的污泥通过干燥设备进行干燥,将压滤处理得到的水通过杀菌漂白池再次进行杀菌和漂白;
(7)将干燥后的污泥打包,得到制瓷质砖专用的污泥成品;
所述制瓷质砖专用的污泥成品的Fe含量<0.5%,Ti含量<0.3%,Mn含量<0.1%。
作为上述方案的改进,所述制瓷质砖专用的污泥成品由下述以重量百分比计的组分组成:
SiO2 20-55%、Al2O3 5-18 %、Fe2O30.01-0.5%、CaO 5-10 %、MgO 0.1-5%、K2O 0.1-5 %、Na2O 0.01-2 %、TiO2 0.01-0.3 %、MnO 0.01-0.1%、P2O5 1-5%、SO3 0.1-5%、BaO 0.01-1%、ZnO 0.01-1%、ZrO2 0.01-0.2%、Cl 0.01-1%、PbO 0.01-0.2%、Cr2O3 0.01-0.2%、CuO 0.01-0.3%、余量为灼减。
作为上述方案的改进,所述制瓷质砖专用的污泥成品由下述以重量百分比计的组分组成:
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