[发明专利]一种复合型铝合金节能架空绝缘电缆

说明书

技术领域

本发明涉及一种架空绝缘电缆，属于电力电缆工业技术领域，特别是涉及一种复合型铝合金节能架空绝缘电缆。

背景技术

架空绝缘电缆具有一系列优点，如缩小电缆交叉处的间距和平行间距、敷设方便、灵活性高、减少占用的空间，大大减少因线路故障引起的停电次数和触电事故，提高电网的安全性和可靠性等。

目前，随着电线电缆应用的广泛，对电缆的质量要求也在不断的提高。但是，传统的铝芯、钢芯铝绞线线架空绝缘电缆具有以下缺点：

铝芯：抗拉强度小，无法实现大跨距架设。安全性能差，铝线的伸长率1%-1.5%。

1）钢芯铝绞线中的钢线比重大，密度大约为铝合金的3倍，增加了导线重量；

2）钢线是铁磁材料，电阻率低，因此在主要起到承力的作用，在交流线路中基本不输送电流，反而会引起磁滞和涡流损耗；

因此，对于架空绝缘电缆仍需要进一步改进其结构及组成的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，导体由高强度铝合金线LHA1为芯层，铝合金芯铝绞线因为没有钢芯，在交流线路工程中不存在磁滞损耗和涡流损耗，综合经济效益好；外面绞合中强度铝合金线LHA3，大幅提高了导线的输电性能。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种复合型铝合金节能架空绝缘电缆，包括导体和绝缘层，所述导体由高强度铝合金线LHA1为内芯层，外面绞合中强度铝合金线LHA3为中间层。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述内芯层采用53%的IACS高强度铝合金线；所述中间层采用58.5%的IACS中强度铝合金线。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述绝缘层采用黑色耐候性交联聚乙烯绝缘最外层。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述内芯层是采用三步法制备高强度铝合金线；所述三步法包括：先铸成线锭、进而热轧成杆、然后进行固熔化热处理和淬火。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述内芯层是采用一步法连铸连轧一个过程获得高强度铝合金杆。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述一步法连铸连轧包括工艺：

1）将铝和添加元素进入熔化工艺；将添加元素熔化处理、精炼和搅拌后保温；

2）连续除气和过滤后连铸工艺，后经过加热、连轧、淬火；

3）绕杆、放杆后拉线处理，人工时效后得到成品线。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，步骤1）中，熔化工艺是在快速熔化炉中进行的，快速熔化炉的熔化速度要求达5 t/h以上。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，步骤2）中，在保温炉内进行药剂除气精炼, 再到连续除气装置进行连续除气精炼。要求除气要彻底。除气精炼后, 氢的含量要控制在0. 10～ 0.12ml/100 g 。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述高强度铝合金最终成份为：Si：0.55-0.65%、Fe：0.18-0.25%、Mg：0.55-0.70%、铜：0.05-0.08 、B：0.01-0.06、 RE：0.05-0.15%、V+Ti+Cr+Mn=0.015%， AL 99.86%，其余每样≤0.01%。

本发明的复合型铝合金节能架空绝缘电缆，所述中强度铝合金最终成份为：Si：0.4-0.60%、Fe：0.10-0.16%、Mg：0.35-0.50% 、铜： ≤0.01-0.06% 、B：0.01-0.06% 、RE：0.05-0.15%、V+Ti+Cr+Mn=0.015%， AL 99.86%，其余每样≤0.01%。

借由上述技术方案，本发明具有的优点和有益效果是：

1、采用正规同心绞合排列方式为1+6+12+18。采用紧压结构，紧压系数不小于0.9。导体紧密，具有良好的纵向阻水效果；

2、多层股线为同心、一次绞制而成。最外层绞向为左向，相邻层绞向相反。任何层的节径比都不大于近邻内层的节径比；

3、导线绞制紧密，绞合后所有的单线都能够自然地处于各自的位置，当切断时，各线端能够保持在原来的位置或很容易用手复位；

4、导线表面无过量的拉摸用润滑油、金属颗粒及粉末，没有肉眼可见划痕、压痕等，没有腐蚀发黑、发灰现象；没有与良好的商品不相称及与本工程工艺质量要求不相符合的任何缺陷；

5、铝合金线在工厂内贮藏足够长的时间，以确保中强度铝合金线和高强度铝线处于同样的温度绞合；