[发明专利]一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺

权利要求书

1.一种贴合机，包括具有两块侧立板(1)的机架(2)和输送高温蒸汽的输气管道(3)，其特征在于，两个侧立板(1)对立设置，侧立板(1)上设置有呈若干管状的加热辊(4)和呈片状的调节板(5)，加热辊(4)之间互相平行设置，加热辊(4)的两端转动连接在调节板(5)上，所述调节板(5)横截面呈扇形，对立位置的调节板(5)之间通过一根连接轴(6)同步转动连接，所述调节板(5)靠近连接轴(6)的一端具有齿轮部(7)，侧立板(1)上连接有与齿轮部(7)啮合的传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)通过固定在机架(2)上的电机(9)带动，加热辊(4)的两端连接输气管道(3)并通过输气管道(3)朝加热辊(4)内输送高温蒸汽；所述调节板(5)的正下方设有一对自由转动的贴合压辊(10)，机架(2)上具有两条直线滑道(11)，每个直线滑道(11)上嵌有沿着直线滑道(11)滑行的滑座(12)，其中一个贴合压辊(10)固定在机架(2)上，另一个贴合压辊(10)的两端分别固定在滑座(12)上，机架(2)上还设有能推动滑座(12)滑行而使两个贴合压辊(10)互相靠近或远离的气缸(14)。

2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述调节板(5)上开有若干销孔(13)，对应重叠的侧立板(1)上也开有若干等径的销孔(13)，销孔(13)以连接轴(6)的轴心线为圆心呈周向分布。

3.根据权利要求2所述的贴合机，其特征在于，所述每块侧立板(1)上设有两块对称的调节板(5)，每块的调节板(5)上具有两根加热辊(4)。

4.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述齿轮部(7)呈圆弧形且弧度为100°～150°，齿轮部(7)以连接轴(6)为圆心。

5.根据权利要求4所述的贴合机，其特征在于，所述同一调节板(5)上的加热辊(4)以连接轴(6)为圆心周向分布。

6.根据权利要求5所述的贴合机，其特征在于，所述加热辊(4)与贴合压辊(10)的轴心线互相平行。

7.一种利用上述贴合机加工灯箱布的工艺，具体生产工艺步骤如下：

A.原料投放：将基布和底膜紧贴着喂入到贴合机中，将面膜从另一端口喂入到贴合机中，基布位于底膜的上面；

B.底膜与基布初贴合：将基布和底膜紧贴一起经过贴合机上的一对紧靠在一起的预热辊组，底膜受热熔融与基布贴合在一起形成半成品；

C.加热半成品及面膜：半成品沿着行进方向进入到加热辊(4)的辊面上继续加热，面膜从另一方向行进并进入到另一组加热辊(4)的辊面上加热；

D.面膜与半成品深度贴合：半成品和面膜在受热后一起进入到贴合压辊(10)之间，此时气缸(14)是将两个贴合压辊(10)的辊面紧紧抵靠在一起的，基布夹于面膜与底膜之间受贴合压辊(10)的压力作用，三者紧紧贴合在一起形成灯箱布；

E.冷却：将温度较高的灯箱布依次经过冷却辊来降低温度；

F.收卷包装:通过卷绕装置将灯箱布卷绕包装。

8.根据权利要求7所述一种利用该贴合机加工灯箱布的工艺，其特征在于，所述面膜厚度1.0～1.2mm,底膜厚度1.0～1.4mm；卷绕装置的卷绕速度:20～28m/min；预热辊的工作温度为135～140℃,加热辊(4)的工作温度为160～165℃。