[发明专利]一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺

说明书

技术领域

本发明属于灯箱布技术领域，涉及一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺。

背景技术

灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分隔安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料运用与大型广告的制作。

一般灯箱布采用贴合法将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成型。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。因此，随着大型喷绘业的崛起，也给此类灯箱布带来了无限生机。目前，此类灯箱布在中国的市场占有率已超过50％。

现有灯箱布利用网格布的中孔透过由PVC面与PVC底的中孔相黏合的，中孔大小在3-5mm左右。因为一般PVC喷绘灯箱布中间是凹凸不平的网格布来做增强布的，PVC薄膜又是非常软的，所以当三层黏合后，布面无法做到很平整，喷绘时无法做到细腻，而且侧看就更不佳即灯箱布质量不够高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴合机及利用该贴合机加工灯箱布的工艺，可以调节加热辊，提高灯箱布产品质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴合机，包括具有两块侧立板的机架和输送高温蒸汽的输气管道，其特征在于，两个侧立板对立设置，侧立板上设置有呈若干管状的加热辊和呈片状的调节板，加热辊之间互相平行设置，加热辊的两端转动连接在调节板上，所述调节板横截面呈扇形，对立位置的调节板之间通过一根连接轴同步转动连接，所述调节板靠近连接轴的一端具有齿轮部，侧立板上连接有与齿轮部啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过固定在机架上的电机带动，加热辊的两端连接输气管道并通过输气管道朝加热辊内输送高温蒸汽；所述调节板的正下方设有一对自由转动的贴合压辊，机架上具有两条直线滑道，每个直线滑道上嵌有沿着直线滑道滑行的滑座，其中一个贴合压辊固定在机架上，另一个贴合压辊的两端分别固定在滑座上，机架上还设有能推动滑座滑行而使两个贴合压辊互相靠近或远离的气缸。

基本工作原理：启动电机控制传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮部转动，调节板通过其齿轮部绕着连接轴转动，加热辊的两端转动连接在调节板，调节板转动带动加热辊上下移动，电机能同时控制两块侧立板上的传动齿轮，保证加热辊的两端受力及受力方向相同，半成品灯箱布和面膜通过加热辊，输气管道将高温蒸汽送入加热辊，加热辊对半成品灯箱布和面膜进行加热，再进入自由转动的贴合压辊，由气缸推动固定在滑座上的贴合压辊，两贴合压辊使半成品灯箱布和面膜贴合成成品灯箱布。其中调节板具有使加热辊位置发生改变的功能，方便工作人员调节。

所述调节板上开有若干销孔，对应重叠的侧立板上也开有若干等径的销孔，销孔以连接轴的轴心线为圆心呈周向分布。调节板以连接轴的轴心线为圆心进行正反方向转动，加热辊随调节板的转动而移动，加热辊移动到理想位置时可以通过插销插入调节板和侧立板上的销孔保证其不产生移动。

每块侧立板上设有两块对称的调节板，每块的调节板上具有两根加热辊。两根加热辊以上下相对位置设在调节板上，调节板转动会同时带动两根加热辊移动。

所述齿轮部呈圆弧形且弧度为100°～150°，齿轮部以连接轴为圆心。齿轮部的弧度为100°～150°限定了调节板转动的弧度，间接的控制加热辊上下移动的范围，避免加热辊与其下方的贴合压辊或上方的其他辊相互触碰影响正常工作。

同一调节板上的加热辊以连接轴为圆心周向分布。

所述加热辊与贴合压辊的轴心线互相平行。避免灯箱布在传输的过程中发生偏移或倾斜，减少工作人员的负担，防止产出的灯箱布次品率的提高。

本发明还提供了一种利用上述贴合机加工灯箱布的工艺，具体生产工艺步骤如下：

A.原料投放：将基布和底膜紧贴着喂入到贴合机中，将面膜从另一端口喂入到贴合机中，基布位于底膜的上面；

B.底膜与基布初贴合：将基布和底膜紧贴一起经过贴合机上的一对紧靠在一起的预热辊组，底膜受热熔融与基布贴合在一起形成半成品；

C.加热半成品及面膜：半成品沿着行进方向进入到加热辊的辊面上继续加热，面膜从另一方向行进并进入到另一组加热辊的辊面上加热；

D.面膜与半成品深度贴合：半成品和面膜在受热后一起进入到贴合压辊之间，此时气缸是将两个贴合压辊的辊面紧紧抵靠在一起的，基布夹于面膜与底膜之间受贴合压辊的压力作用，三者紧紧贴合在一起形成灯箱布；

E.冷却：将温度较高的灯箱布依次经过冷却辊来降低温度；

F.收卷包装:通过卷绕装置将灯箱布卷绕包装。