[发明专利]一种自动化潜水电机铜端环铸机

说明书

技术领域

本发明属于铜端环的制造设备技术领域，具体涉及一种潜水电机铜端环的专用金属型自动铸造设备。

背景技术

潜水电机铜端环是一个拥有20个粒型槽而且精度较高的电解铜结构件，制造工艺难度大，传统铸造无法达到精度要求，机械加工不仅工艺难度大而且成本高，粉末冶金制件形状和精度可以达到，但密度仅7.6左右，不符合电机鼠笼电磁要求，而且熔点低，焊接性能差，最终也被淘汰。此前，潜水电泵行业厂家的铜端环有的采用“拼块”工艺，有的采用机加工“齿轮”结构铜端环，还有采用粉末冶金铜端环，都无法完美达到工艺要求，无法彻底解决铜端环制作难题，且现有操作均为手动操作，自动化程度较差，生产效率低。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种制造精度高且质量好的一体化自动潜水电机铜端环铸造机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动化潜水电机铜端环铸机，包括支架和油缸，支架通过包括多根起支撑作用的支腿和设置在多根支腿上端的工作台，工作台与多根支腿之间均通过弹性装置相连，工作台可相对于支腿上下运动，工作台上设置有凹凸模具，凹凸模具的凹模通过螺栓活动连接在工作台上，油缸的缸体固定设置在支架上，油缸的活塞杆与凸模的底端相连，凸模的上端设置有可将铸件顶出的多个顶柱，当油缸的活塞杆向上运动到上限位时，凹模与凸模之间形成可浇铸的腔室。

优选地，所述油缸的结构为：包括A缸、B缸、换向阀A、换向阀B、曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B，所述A缸和B缸的结构相同，所述换向阀A和换向阀B均为机械式换向阀，所述机械式换向阀阀体的一端设置有换向拨杆，另一端设置有复位弹簧，所述换向阀A和换向阀B的结构相同，曲柄连杆机构A和曲柄连杆机构B的结构相同；

A缸的结构为：包括缸体和活塞杆，以及由缸体和活塞杆共同形成的两个腔室，所述两个腔室中有活塞杆的腔室为Ⅰ腔，另外一个腔室为Ⅱ腔；

所述A缸的活塞杆与曲柄连杆机构A的连杆连接，将A缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构A曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构A曲柄的端部设置有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘与设置在A缸上方的换向阀A的换向拨杆相接触，所述第一凸轮旋转一周换向阀A换向两次，A缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第一凸轮的不停旋转带动换向阀A实现自动换向；

所述B缸的活塞杆与曲柄连杆机构B的连杆连接，将B缸活塞杆的直线往复运动转化成曲柄连杆机构B曲柄的圆周运动，所述曲柄连杆机构B曲柄的端部设置有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘与设置在B缸上方的换向阀B的换向拨杆相接触，所述第二凸轮旋转一周换向阀B换向两次，B缸的活塞完成一个往复行程，通过所述第二凸轮的不停旋转带动换向阀B实现自动换向；

所述换向阀A的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和B缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通，所述换向阀B的工作油口A口和B口通过乳化液管路分别和A缸的Ⅰ腔和Ⅱ腔相连通。

所述换向阀A和换向阀B均为二位四通阀。

所述第一凸轮和第二凸轮的结构相同。

其中，所述工作台的下端与设置在油缸两侧的振动电机相连接，通过振动电机的振动，带动工作台和工作台上凹凸模具的振动，提高金属溶液的饱和度，减少金属溶液内的气泡，提高零件的质量，降低废品率。

优选地，所述弹性装置包括弹簧，工作台与支腿之间通过弹簧相连，弹簧内设置有插杆，插杆的上端固定设置在工作台上，下端活动设置在空心的支腿内，插杆可在支腿内上下往复运动，整体的机构稳定，寿命长。

优选地，凹模分为上模和下模，所述下模与工作台固定连接，上模与下模铰接，凹模的上模设置有对开式的浇冒口，上槽由第一模体和第二模体构成，第一模体上设置有浇口，第二模体上设置有冒口，所述第一模体与第二模体的一端铰接，另一端通过锁止装置连接，第一模体与第二模体可通过锁止装置分离或闭合。在铸造开始之前，将第一模体与第二模体锁紧，凹模与凸模之间形成浇铸腔体；浇铸完成后，将第一模体与第二模体分离，方便铸造零件的取出。

其中，锁止装置为螺栓与螺母的配合，结构简单，实用性强。第一模体与第二模体上均活动连接有把手，通过把手来控制第一模体与第二模体之间的分离与闭合，方便实用，简单可靠。

优选地，支腿为中空结构，支腿的上端设置有端盖，端盖的中心位置开有通孔，插杆的下部穿过通孔后与圆形挡片固定连接，挡片的半径大于通孔的半径，保证插杆不会脱离支腿。