[发明专利]针刺线的自动铆压机有效
申请号: | 201510033914.2 | 申请日: | 2015-01-23 |
公开(公告)号: | CN104690536B | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 张瑾;罗如生;吴长森;吴占恒;林翔;杨文贞 | 申请(专利权)人: | 福建龙净环保股份有限公司 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 364000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 针刺 自动 铆压机 | ||
技术领域
本发明涉及电除尘器加工设备领域,更具体地说,涉及一种针刺线的自动铆压机。
背景技术
电除尘器的阴极针刺线是在电场中承担阴极放电作用的。如图1所示,针刺线包括主杆01和设置在主杆01上的刺针02。其中,刺针02垂直于主杆01的轴线设置,并且多个刺针02分两排布置且两排刺针02分布位于主杆01的两侧且交错布置,每排的多个刺针02沿着主杆01的轴线排布。主杆01一般为圆钢,刺针02一般为钢针。
现有技术中加工针刺线时,首先在主杆的两侧钻好两排针孔,针孔为通孔,针孔的轴线与主杆的轴线垂直。然后操作人员将多个刺针逐个放入多个针孔内,放置刺针时将刺针的尖端放入针孔中,刺针的尾端外漏在针孔外部。最后,操作人员再逐个敲击刺针的尾端,将刺针的尾端敲进针孔中且其尖端从针孔的另一侧伸出,以此实现将刺针铆紧在针孔中。然而现有技术中加工针刺线的方法,需要逐个在针孔中放置刺针后,再逐个敲击刺针的尾端实现铆紧,人工劳动强度较大。而且电除尘器需要大量的针刺线,上述加工过程由人工完成,需要大量的制作人员,且生产效率低,成本高。
综上所述,如何有效地降低操作人员的劳动强度,提高针刺线的生产效率,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种针刺线的自动铆压机,该针刺线的自动铆压机的结构设计可以有效地降低操作人员的劳动强度,提高针刺线的生产效率。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种针刺线的自动铆压机,包括:
支架,所述支架的顶端具有工作台;
设置在所述支架上的上料机构,所述上料机构包括用于盛装横放的主杆的料仓,所述料仓的下侧开设有每次仅容一根主杆落下的落料孔;
设置在所述工作台上的输料机构,从所述落料孔落下的主杆能够置于所述输料机构上,且其能够带动水平放在其上的主杆沿着主杆的轴向移动;
设置在所述输料机构侧方的穿针机构,所述穿针机构包括位于输料机构上的主杆侧方的穿针件和驱动所述穿针件靠近或者远离主杆的预压伸缩缸,所述穿针件内部具有供刺针移动的通道,所述预压伸缩缸驱动穿针件接触主杆时刺针能够穿过通道进入与通道相对的针孔内,且刺针的尖端首先进入针孔内;
圆盘式送针器,所述圆盘式送针器的出针管路与通道的进针口连通,且刺针的尖端首先进入出针管路;
铆压机构,所述铆压机构包括铆压伸缩缸,所述铆压伸缩缸能够将位于针孔中的刺针铆紧在针孔内。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述上料机构还包括位于所述落料孔处的转轴和位于转轴一侧的滑槽,所述转轴上开设有接料槽,所述接料槽与所述落料孔相对时主杆通过落料孔落至所述接料槽中,所述滑槽能够接住从所述接料槽落出的主杆并将其输送至所述输料机构上。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述输料机构包括推进滑台、接杆件和支撑主杆的支撑件,从所述滑槽中滑出的主杆落至接杆件上,所述推进滑台能够将所述接杆件上的主杆推动至支撑件上。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述支撑件包括沿着输送方向排布的多组滚轮,每组滚轮包括上下分布的两个滚轮,且滚轮的外壁上开设有凹槽,主杆能够穿过并卡设在上下两个滚轮之间的凹槽内。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,还包括能够带动输料机构上的主杆转动的驱动件和设置在所述输料机构上的主杆侧方的CCD视觉定位器,所述CCD视觉定位器能够检测所述主杆的针孔是否与穿针件通道出针口对齐。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,还包括分别位于所述输料机构上的主杆两侧和上方的三个第一夹紧气缸。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述输料机构上的主杆的两侧均设置有所述预压伸缩缸和两个穿针件,所述预压伸缩缸的伸缩端通过连接块与两个穿针件固定连接。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述圆盘式送针器的数量为四个,且四个所述圆盘式送针器的出针管路分别与四个穿针件的通道连通。
优选地,上述针刺线的自动铆压机中,所述铆压机构还包括位于输料机构上的主杆两侧的铆压块,所述铆压伸缩缸的伸缩端通过铰链与主杆两侧的铆压块连接并能驱动主杆两侧的铆压块靠近或者远离主杆。
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