[发明专利]一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法

权利要求书

1.一种单纤细旦粘胶长丝，其特征在于：按照重量百分比计算，其是由10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕制成；其单丝线密度为0.5dtex～1.11dtex。

2.一种单纤细旦粘胶长丝的生产方法，其包括制胶工艺和纺丝工艺；其特征在于：

制胶工艺包括以下步骤：

a.浸渍；将10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕混合浆粕置于浓度为210～250g/L、温度为38～55℃的氢氧化钠NaOH溶液中进行浸渍，浸渍时间40～100min；氢氧化钠NaOH溶液中加入加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell的0.5～1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚；浸渍后，经压榨、粉碎制成碱纤维素；

b.老成：将所述的碱纤维素进行氧化降解，氧化降解温度为25～50℃，达到所要求的聚合度：碱纤维素铜氨粘度为4～8mPa.s（20℃测定）；

c.黄化：将碱纤维素与二硫化碳CS₂进行黄化反应得到纤维素黄酸酯，CS₂加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell量的32.5～35%，黄化时间90～120min；然后加入溶解碱液和软水将纤维素黄酸酯溶解成溶解胶，溶解碱液的浓度为110g/l，内加入加入量为α-cell的1～2‰的烷基胺聚氧乙烯醚与烷基胺聚乙二醇混合物助剂；溶解胶是由7.6～8.4%的甲种纤维素α-cell，5.6～6.2%的氢氧化钠 NaOH和2～2.4%的硫S 组成；

d.后溶解：将所述的纤维素黄酸酯溶解胶在温度为12～20℃的条件下进行研磨90～180min、溶解、均化，减小粘胶胶粒；

e.混合、过滤和熟成：将各批次相近的纤维素黄酸酯粘胶液进行混合，提高粘胶的均一性，混合时间120～180min，混合温度12～25℃；对混合后的粘胶液进行过滤除杂后再进行30～60小时的熟成、脱泡制成纺丝粘胶；纺丝粘胶物化指标：粘度为32～55s（20℃），熟成度为9.5～12ml（10%NH₄CL滴定数），表面张力为44～48 dyn/cm；

纺丝工艺：

将纺丝粘胶在凝固浴中进行凝固、分解、再生反应，再生成形的纤维在连续式纺丝机上纺制成纤度为0.5dtex～1.11dtex的细旦粘胶长丝，经过水洗、上浆、烘干后卷绕成筒丝；纺丝凝固浴包括：124～145g/L 的H₂SO₄，220～280g/L 的Na₂SO₄，8.5～16g/L的 Zn SO₄，加入加入量为α-cell的0.5～2‰的聚氧乙烯多烯多酰胺化合物，凝固浴温度为47～62℃，表面张力为42～46 dyn/cm；纺丝速度为100～140m/min，喷丝头抽伸率为50～200%，成形管长度为1000mm，喷丝头喷丝孔孔径为0.04～0.055mm，孔数为75～200孔；采用碟式或竖式过滤器、喷丝头双过滤装置对纺丝粘胶进行过滤。

3.根据权利要求2所述的单纤细旦粘胶长丝的生产方法，其特征在于：所述的连续式纺丝机的喷丝头帽采用一种带有保护托脚的喷丝头帽；导丝轮采用一种成形管可视导丝轮；分丝棒采用一种嵌入式陶瓷分丝棒。