[发明专利]一种单纤细旦粘胶长丝及其生产方法有效

专利信息
申请号: 201510034973.1 申请日: 2015-01-25
公开(公告)号: CN104593894A 公开(公告)日: 2015-05-06
发明(设计)人: 张志宏;田文智;张志涛;杜树新;张红江;鲁士君;陈洁龄;张旭东 申请(专利权)人: 恒天天鹅股份有限公司
主分类号: D01F2/08 分类号: D01F2/08;C08B1/08;C08B9/00;D01D5/06;D01D1/10;D01D4/00;D01D11/02;D01D11/04
代理公司: 保定市燕赵恒通知识产权代理事务所 13121 代理人: 杨玉清
地址: 071051 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤细 粘胶 长丝 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝及其生产方法,尤其是涉及一种单纤细旦粘胶长丝的生产方法。

背景技术

粘胶长丝属性为再生纤维素纤维,以其为原料的织物,手感柔软、滑爽,吸湿透气,织物悬垂、易于染色、抗静电,具有优异的服用性能,是纺织领域中重要的纱线原料之一。目前,粘胶长丝已形成了复丝纤度33.3dtex~666.7dtex,单丝纤度2.22dtex~66.7dtex的系列化产品规模。近年来,随着市场对高端纺织品需求的变化和纺织业高技术的开发应用,推动了高性能、功能性、差别化纺织原料的开发、应用,细旦粘胶长丝及生产技术成为了粘胶长丝创新发展重点,特别是单纤1.33dtex以下的细旦粘胶长丝产品成为高档纺织品所需的重点再生纤维素纤维原料。细旦粘胶长丝由于单丝纤细,其曲率半径小,抗弯曲硬挺度降低,在相同复丝纤度条件下,单丝根数越多,单丝越细,复丝的比表面积越大,其织物结构紧密、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强;其吸湿透气性更加突出,“呼吸性”强,较普通丝更加具有冬暖夏凉的双向调节作用,服用性能的舒适性更加优良,粘胶长丝的织物风格与功能性得到提升、拓展,在制作仿真丝织物、高密度防水透气织物、仿桃皮绒织物、洁净布、无尘衣料、高吸水性材料、仿麂皮及人造皮革等面料时具有较强的优势和令人满意及惊叹的效果。

目前用于生产高档丝织或针织物面料的天然纤维与再生纤维素纤维原料主要为真丝、醋酸丝和铜氨丝。醋酸丝和铜氨丝单丝纤细,其纤度在1.33dtex以下,甚至可达0.44dtex,因而其面料质感柔软、韧性好、光泽柔和,色泽自然、环保、吸湿、排汗,悬垂感、服用性能近似于丝绸。但由于真丝、醋酸丝和铜氨丝价格昂贵,产量低,且市场供应量不足等原因,制约了高档面料与服饰的开发、生产,生产厂家在积极寻求能够替代真丝、醋酸丝和铜氨丝的性能优异的纤维原料。单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝在性能上接近真丝、醋酸丝和铜氨丝,性价比高,可替代真丝、醋酸丝和铜氨丝用于高档面料、服饰的生产,拓展粘胶长丝的应用。

棉浆粘胶长丝较木浆、竹浆粘胶长丝柔软,而木浆、竹浆粘胶长丝的爽滑、挺括性优于棉浆粘胶长丝,竹浆粘胶长丝的凉爽、亲肤感优于棉、木浆粘胶长丝;特别是竹浆粘胶长丝具有的抗菌、抑菌、防臭等保健功能,是棉、木粘胶长丝无法比拟的。也就是说,棉浆、木浆和竹浆生产出的粘胶长丝各有优缺点,试想,如果将棉浆、木浆和竹浆三种混合浆粕制出的单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝具有三种丝的所有优点是我们目前要研究的课题。由于棉浆反应性能(制胶)低于木浆,好于竹浆,纺丝可纺性优于木浆与竹浆,而木浆的可纺性又好于竹浆;棉浆粘胶长丝强、伸性能优于木浆与竹浆粘胶长丝;所以,用棉浆、木浆和竹浆生产粘胶长丝的生产工艺要求不同,目前,单丝1.33dtex以下的细旦粘胶长丝都是以棉浆、木浆、竹浆等单一原料进行生产的,如申请号为201110131575.3的专利“一种超细旦纤维素长丝纤维及其制造方法”,生产纤度为0.6 dtex -1 dtex的超细旦粘胶长丝, 申请号201110131574.9的专利“一种细旦纤维素长丝纤维及其制造方法”,生产20-50D(22.2dtex-55.6dtex)粘胶长丝,均采用棉浆或木浆等单一浆粕原料。怎样将其混合生产出综合服务性能更优越的粘胶长丝是人们急需解决的问题。

发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题,提供一种织物结构紧密、手感柔软、质地细腻、柔糯丰满、弹性高、保形性好、清洁能力强、吸湿透气性高、抗菌抑菌,服用性能优越的单丝线密度为0.5dtex~1.11dtex单纤细旦粘胶长丝及其生产方法。

为完成上述目的,本发明的技术解决方案是:一种单纤细旦粘胶长丝,按照重量百分比计算,其是由10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕制成;其单丝线密度为0.5dtex~1.11dtex。

上述所述的单纤细旦粘胶长丝生产方法,其包括制胶工艺和纺丝工艺;

制胶工艺包括以下步骤:

a.浸渍;将10-80%的棉浆粕、10-80%的木浆粕和10-80%的竹浆粕混合浆粕置于浓度为210~250g/L、温度为38~55℃的氢氧化钠NaOH溶液中进行浸渍,浸渍时间40~100min;氢氧化钠NaOH溶液中加入加入量为混合浆粕中所含甲种纤维素α-cell的0.5~1.5‰的芳香基聚氧乙烯醚;浸渍后,经压榨、粉碎制成碱纤维素;

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