[发明专利]一种红斑结晶釉及采用该釉的陶瓷制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉配方，更具体地说，尤其涉及一种红斑结晶釉。本发明同时还涉及一种采用该红斑结晶釉的陶瓷制备方法。

背景技术

红斑晶花艺术釉，是一种名贵的结晶艺术釉，其特征是在褐色或棕褐色的釉面散布着圆形的红斑晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的立体感和艺术效果，深受人们喜爱。采用现有配方及工艺，在烧制时，存在烧成难度大，产品重复性差、收成率低的缺点。烧这种结晶釉经常发生整窑产品颗粒无收的现象，给企业带来较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方科学、使用效果好的红斑结晶釉。

本发明的另一目的在于提供一种采用上述红斑结晶烧的陶瓷制备方法。

本发明的前一技术方案是这样实现的：一种红斑结晶釉，该釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石20～40份、石英10～20份、烧滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸钡5～15份、氧化铁5～20份；

优选地，釉料主要由下述重量份的原料组成：钠长石25～35份、石英10～15份、烧滑石10～15份、方解石2～8份、骨灰10～20份、玻璃粉2～8份、碳酸钡5～10份、氧化铁10～15份。

上述的一种红斑结晶釉中，釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.5～2份、萤石粉0.3～2份；优选地，釉料还包括下述重量份的原料：高岭土0.8～1.5份、萤石粉0.5～1份。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种采用上述任一权利要求所述红斑结晶釉的陶瓷制备方法，包括下述步骤：(1)按釉料配方称取各原料，放入球磨机湿磨得釉浆，陈腐后备用；(2)在素烧坯上施釉，施釉厚度为0.8～1.2mm，施釉后进行干燥处理；(3)将干燥后的坯体装窑烧制，烧制时，从室温到500℃用时90～240分钟，1200℃后迅速升至1250℃～1280℃,高温保温10～50分钟后，缓慢降至1150℃～1180℃并保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。

上述的陶瓷制备方法中，步骤(1)所述湿磨时的料：球∶水的重量比为1∶2∶0.6～1，研磨所得釉浆细度过200～300目筛筛余小于1％，釉浆含水率为45～48％。

上述的陶瓷制备方法中，步骤(3)中，烧制的具体工艺为从室温到500℃用时90～240分钟，从500℃到950℃用时60～120分钟，从950℃到1100℃用时10～40分钟，从1100℃到1200℃用时10～25分钟，从1200℃到1250℃～1280℃用时10～20分钟，保温10～50分钟后降温至1150℃～1180℃，降至预定温度用时20～40分钟并在预定温度保温20～120分钟，最后关闭电源自然冷却，整个烧成时间为230～655分钟。

上述的陶瓷制备方法中，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1150℃～1160℃并保温20～60分钟。

上述的陶瓷制备方法中，烧制时，从1200℃到1250℃～1280℃，保温10-50分钟后，降温至1160℃～1180℃并保温60～120分钟。

本发明采用上述釉配方，通过合理搭配各组份的量，尤其是骨灰和氧化铁的含量，氧化铁在配方中是主要的结晶剂和着色剂，对红斑晶花艺术釉的艺术效果影响极大，加入太少，釉面没有圆形晶花，呈黄绿色斑点状杂乱分布；加入太多，结晶容易连成片，分布不均匀，且釉颜色暗淡，晶花无光泽，影响美观。本配方采用优质的牛骨灰作为主要的分相剂，使结晶釉表面光泽细腻，使得冷却形成的球形熔团显得更加清晰透亮，从而使红斑晶花艺术釉效果显著优于同类结晶产品。

同时，本发明烧成方法生产的陶瓷产品，在褐色或棕褐色的釉面散布着圆形的红斑晶花，在光照下折射出闪耀的光芒，具有强烈的立体感和艺术效果，极具收藏价值，既发展地方特色产品，增加本产区陶瓷花色品种，又丰富了市场需求。据初步估算，本发明的配方及工艺投产后，将给本地企业增加百万以上的收入。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。