[发明专利]一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于炼铁原料球团矿造块技术，尤其涉及一种含镁熔剂性氧化球团矿及其制备方法。

背景技术

通过配加镁质添加剂(蛇纹石)实现了包钢普通酸性球团矿高膨胀率的抑制以及软熔滴落性能的改善，但存在的问题是所开发的镁质球团矿还原性变化不大或者有降低的趋势。究其原因：配加蛇纹石增加了球团矿的SiO₂含量，未还原的低软化点铁氧化物便进人高温带大约在1150℃下同SiO₂反应,生成铁橄榄石，封住球团外壳上的气孔，这一反应一旦开始进展很快，在一定程度上阻止球团矿的进一步还原，所以有必要对酸性镁质球团矿质量进行进一步改善。

包钢高炉2014年生产实践表明：因烧结机检修以及净化设施的改造，造成炼铁厂烧结矿产量较低，高炉入炉烧结矿配比最低时达到60％。由于酸性球团矿配比较高，炼铁厂要求烧结矿碱度控制在上限，如果仍不能保证高炉碱度的情况下，还需加生料石灰石，这些应对高炉碱度变化的措施均会对铁厂生产的组织以及高炉技术经济指标产生不良影响。

综上所述，为了改善包钢氧化球团矿的还原性，同时稳定高炉碱度，减少生料入炉，有必要开发含镁熔剂性球团矿。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高还原性、低膨胀率、高压差区间窄、高碱度、适宜于高炉高比例配加冶炼的氧化球团矿，以改善高炉料柱透气性，使得高炉易顺行，易强化，焦比降低。

为达上述目的，本发明一种含镁熔剂性氧化球团矿，其主要由以下原料按照重量百分比制备而成：蛇纹石2.2％～2.5％，消石灰0.7％～4.5％，皂土1％～2％，余下为铁精矿，其中所述铁精矿包括第一铁精矿和第二铁精矿，所述第一铁精矿0％～40％，所述第二铁精矿60％～100％；

所述第一铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.8～66.6％，FeO为28.5～29.1％，MgO为0.87～0.98％，CaO为1.13～1.73％，Al₂O₃≤0.2％，SiO₂为1.05～2.04％，S为0.54～0.83％，P≤0.05％，K₂O≤0.15％，Na₂O≤0.07％；

所述第二铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe 64.91～65.83％，FeO 27.9～29.0％，MgO 0.89～1.13％，CaO 1.06～1.94％，Al₂O₃≤0.8％，SiO₂2.99～4.01％，S 0.45～0.57％，P≤0.05％，K₂O≤0.08％，Na₂O≤0.08％。

其中所述第一铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第一铁精矿总重量的百分比为95％以上。

其中所述第二铁精矿中粒度≤0.074mm的铁精矿占所述第二铁精矿总重量的百分比为90％以上。

其中所述蛇纹石粒度≤0.074mm。

其中所述消石灰按照重量百分比包括：所述消石灰粒度≤0.074mm。

其中所述蛇纹石在造球混合料中的重量百分比为2.2％，所述消石灰在造球混合料中的重量百分比为4.5％，所述皂土在造球混合料中的重量百分比为1％，余下为所述铁精矿，所述铁精矿中，所述第一铁精矿为40％，所述第二铁精矿为60％。

一种制备所述含镁熔剂性球团矿的方法，包括以下步骤：

将所述铁精矿、所述蛇纹石、所述消石灰和所述皂土在强混机中充分混合得到混合料；

将所述混合料在造球盘中造球得到生球；

将所述生球经干燥、预热、焙烧、均热，得到氧化球团矿。

其中所述生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶的进一步长大，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。

其中所述干燥的条件：温度为150～300℃，时间为15～30min；所述预热的条件：温度为600～1000℃，时间为5～10min；所述焙烧的条件：温度为1200～1280℃，时间为10～15min；所述均热的条件：温度为1200～1280℃，时间为4～8min。