[发明专利]直接黄86染料及其制备方法有效
申请号: | 201510040859.X | 申请日: | 2015-01-27 |
公开(公告)号: | CN104761924A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 施卫斌;郑文军;刁正平 | 申请(专利权)人: | 上海色如丹染料化工有限公司 |
主分类号: | C09B43/32 | 分类号: | C09B43/32 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 201424 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 86 染料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及精细化工领域,具体涉及一种化合物及其制备方法。
背景技术
直接黄86是一种重要的用于喷墨打印的染料。一般用于喷墨打印的染料有如下要求:高纯度(HPLC纯度至少在99%以上),极低的盐含量和重金属元素,低粘度,高表面张力,良好的溶剂相容性和贮存稳定性。特别地,染料纯度是影响喷墨墨水性能的主要指标之一。
现有的直接黄86的合成方法,氨基C酸(重氮组分)重氮化,然后与间甲苯胺(偶合组分)进行偶合反应,由于间甲基苯胺的氨基邻、对位均具有发生偶合反应的能力,使得偶合产物成分比较复杂,也不易有效分离,因此不能得到单一的对位偶合产物,产成品的液相纯度只有80%左右,较低的纯度严重影响了染料的色光、溶解度和稳定性,同时老合成工艺收率低(约为50-60%)造成的生产成本居高不下,致使该染料在喷墨打印应用领域具有很大的缺陷性和限制性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直接黄86染料的制备方法,以解决上述技术问题。
直接黄86染料,其特征在于,直接黄86染料的结构式为
直接黄86染料在喷墨打印应用性能好,前景广阔。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
直接黄86染料的制备方法,其特征在于,
步骤1,在搪瓷锅中加入水,亚硫酸氢钠,升温至40-60℃,加入甲醛反应一小时,合成得到中间产物1:
CH2O+NaHSO3→HO-CH2SO3Na
步骤2,在上述中间产物溶液中加入间甲苯胺,控制温度在40-60℃,PH在6-9反应,抽滤得到中间产物2:
步骤3,在锅内加入水、氨基C酸、冰、盐酸,在搅拌下于0-5℃加入亚硝酸钠溶液进行重氮反应,加料时间为1小时,得到含有重氮盐的重氮浊液,见式3:
步骤4,将滤饼缓慢加入到有重氮盐的重氮浊液,用纯碱溶液维持中性介质,加料时间一小时,得到一种黄色染料A,见式4:
步骤5,将黄色染料A升温70-80℃,加入液碱调节PH强碱性,盐析过滤得到滤饼,即黄色染料B,见式5:
步骤6,缩合锅内加入冰和水,三聚氯氰,加入二分之一黄色染料B,加入碱剂,控制PH=4-7反应,在加入二分之一黄色染料B,控制温度40-60℃,PH=4-7反应,得到二次缩合物,见式6:
步骤7,在二次缩合物中加入乙醇胺,控制温度100-120℃,PH控制在9-11,反应,得到直接黄86染料,见式7:
本专利合成工艺中的步骤1、步骤2和步骤5为主要区别于传统工艺的关键步骤。
步骤1和步骤2的目的是通过特殊的化学物质与间甲苯胺上的氨基进行反应,将氨基临时封闭,同时增加氨基邻位的空间位阻,使后续步骤4中的偶合反应形成唯一的对位反应产物,然后在步骤5中通过控制一定的反应条件,将氨基上的封闭基团脱离,使氨基再度活化,以保证步骤6中染料色基B与三聚氯氰的缩合反应。
步骤1中,水、亚硫酸氢钠、甲醛的质量百分比优选为100:20:5.6。
步骤2中,还可以加入盐,盐析抽滤得到滤饼。甲苯胺、盐的质量百分比优选为20:25。
步骤3中,水,氨基C酸,冰,盐酸、亚硝酸钠的质量百分比优选为200:52.7:10.15:12.5。优选先加入水,再加入氨基C酸,打浆30分钟后加入盐酸,加入适量冰降温至0-5℃后,加入亚硝酸钠。料加好后,最好保持刚果红试纸深蓝,碘化钾试纸微蓝,温度5-10℃反应3小时。
步骤4中,中性介质的PH=6.5-7.5,优选6.5。其中步骤3得到的重氮浊液最好用氨基磺酸消去过量亚钠后,再加入滤饼。
步骤5中,黄色染料B的HPLC分析纯度>99%,色基收率为85-90%。黄色染料A在液碱中水解4-6小时。
步骤5中,还可以加入三聚氯氰分散剂。
步骤7中,直接黄86染料的HPLC分析纯度>99.5%
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
直接黄86染料,直接黄86染料的结构式为
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