[发明专利]一种全自动模压定型设备的出料系统

说明书

技术领域

    本发明属于自动化设备领域，具体涉及模压定型设备结构领域。

背景技术

    模压定型工艺是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经过物理或化学处理、压合、成型结合为一体的专用工艺。在轻工业领域，模压定型工艺的实现形式主要以手工作业单机为主，一台设备至少需要一人，手工上料、启动模压开关、手工下料，周期性重复，劳动强度大，生产效率不高，定型产品质量不可控，一致性差，并存在作业安全隐患（烫伤、粉尘环境引发的呼吸道感染、模压压伤），从而导致招工难，人工成本高，市场上定型产品供不应求。因此，开发一种智能全自动模压定型设备及其方法，实现物理、化学条件可控的自动模压，自动上下料，连续模压，自动程序控制，24小时不停机工作，一人可操作多台设备，以提高生产效率和产品质量，显得尤为重要和迫切。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，加工效率高的全自动模压定型设备上使用的出料系统。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种全自动模压定型设备的出料系统，包括有机架，安装在机架上的下模循环输送机构和成品储料机构，所述下模循环输送机构上装载有至少三个下模具；所述机架上位于下模循环输送机构和成品储料机构上方安装有用以将原料从下模循环输送机构输送到成品储料机构上的下料机构；所述的下模循环输送机构、下料机构和成品储料机构分别与控制系统连接。

作为优选方案：所述的下料机构包括有水平安装在机架上的移料气缸b，与移料气缸b的活塞杆连接的移料板b，纵向安装在移料板b上且活塞杆朝下的下料气缸，以及连接在下料气缸活塞杆上的吸盘；所述下模具以及转盘对应下模具的位置开设有上下贯通的通孔，所述机架上位于下料机构所处工位的转盘下方安装有用以将成型后原料自下而上顶出的上顶气缸。

作为优选方案：所述的上顶气缸的活塞杆上端连接有下顶针，下顶针上端连接有永磁铁b；所述下模具中间安装有纵向滑动设置的上顶针，上顶针上端部挂在下模具上且上顶针上端面与下模具内底部平齐；上顶针下端连接有能够与永磁铁b相吸的永磁铁a，上顶气缸的活塞杆向上移动时通过下顶针推动上顶针上移。

作为优选方案：所述成品储料机构包括有固定安装在机架下部的旋转气缸b，水平安装在旋转气缸b上的一个料筒支架b，可拆卸安装在料筒支架b上的至少两个成型料筒；料筒支架b上位于各个成型料筒的侧面位置分别安装有纵向设置的丝杠b，料筒支架b上还固定安装有一纵向设置的导轨b，各个所述丝杠b上传动连接有用以托住已模压成型的原料的推料托盘b，各个推料托盘b与所述导轨b滑动配合连接；所述料筒支架b上位于各个丝杠b下方分别安装有与各个丝杠b传动连接的推料电机b；所述机架上位于成型料筒上端部位置安装有用以检测成型料筒内顶部的原料高度位置的传感器d；所述机架上位于成型料筒的正下方安装有用以检测成型料筒内原料是否无原料的传感器c。

作为优选方案：所述吸盘安装于一个安装套内，且吸盘与安装套之间装有弹簧，使得吸盘可以上下弹性运动，运动范围为0～x；下料气缸升降范围为y。下料气缸处于上升状态时，吸盘端面距离上顶针上表面距离为z。其中z=y-t，其中t为预紧距离，t的范围为0~x；所述上顶气缸顶出力大于下料气缸的下推力；下料气缸下降y，吸盘贴合于上顶针上表面，当预紧距离大于零时，吸盘对原料产生了一定的预紧力；此时，上顶气缸向上运动，先经过一段空行程，接着与上顶针下端面贴合，然后推动上顶针及吸盘弹性向上，下料气缸向上继续运动k。其中k<x-t+y。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过下料机构将原料模压成型后的成品送到成品储料机构，由于上述步骤是在控制系统操控下自动完成，加工效率高。工人只需在成品储料机构的所有成型料筒全部装满原料的成品之前更换空的成型料筒即可，大大降低了工人的工作强度，且一名工人可照看操作多台设备，大大降低了人工成本。通过上顶气缸配合上顶针、下顶针可在原料成型之后方便地将原料顶出下模具，同时通过下料气缸配合吸盘将成型的原料吸起，再配合移料气缸b将原料输送到下个工位的成品储料机构中，自动化程度高，提高生产效率。

附图说明

图1是全自动模压定型设备的结构示意图。

图2是供料机构部分的结构示意图。

图3是供料机构及上料机构部分的结构示意图。

图4是图1的A部结构放大图。

图5是抓料吸盘装置的结构示意图。

图6是真空吸附组件的剖视结构示意图。