[发明专利]一种梗丝制备方法及梗丝制备设备

权利要求书

1.一种梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝制备方法依次包括以下步骤：

烟梗预处理(10)，包括洗梗(102)、贮梗、高温回潮(104)和压梗(106)步骤；

切梗丝(20)，用于将经过预处理的烟梗切成梗丝；和

梗丝后处理(30)；

所述梗丝后处理(30)步骤包括梗丝烘焙(303)步骤，所述梗丝烘焙(303)步骤同时采用工艺气加热和筒壁加热方式对梗丝进行烘焙，经过所述梗丝烘焙(303)步骤处理后的梗丝含水率达到或低于13±0.5％。

2.根据权利要求1所述的梗丝制备方法，其特征在于，当经过所述梗丝烘焙(303)步骤处理后的梗丝含水率低于13±0.5％时，所述梗丝后处理(30)步骤还包括对烘焙后的梗丝进行梗丝回潮(304)处理，所述梗丝回潮(304)步骤使梗丝含水率达到13±0.5％。

3.根据权利要求1所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝烘焙(303)步骤的处理时间为4～12分钟，筒壁温度为110℃～170℃，工艺气温度为150℃～300℃。

4.根据权利要求3所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝烘焙(303)步骤的处理时间为5～10分钟，筒壁温度为110℃～170℃，工艺气温度为150℃～280℃。

5.根据权利要求3所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝烘焙(303)步骤的处理时间为6.5～10分钟，筒壁温度为110℃～150℃，工艺气温度为150℃～280℃。

6.根据权利要求1-5任一所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述贮梗步骤包括：

一次贮梗(103)：将洗梗后的烟梗进行贮存，使烟梗进一步吸收水分；和

二次贮梗(105)：贮存经过所述高温回朝(104)步骤处理后的烟梗，平衡含水率。

7.根据权利要求6所述的梗丝制备方法，其特征在于，

在所述洗梗(102)步骤中，洗梗水温控制在50℃～60℃；

在所述一次贮梗(103)步骤中，烟梗贮存时间控制在1～24小时；

在所述高温回潮(104)步骤中，烟梗出口温度控制在60℃～70℃；

在所述二次贮梗(105)步骤中，烟梗贮存时间控制在2～24小时；

在所述压梗(106)步骤中，压梗的辊间距控制在0.7mm～1.2mm。

8.根据权利要求1所述的梗丝制备方法，其特征在于，在所述切梗丝(20)步骤中，将梗丝切至0.12mm宽。

9.根据权利要求8所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝后处理(30)步骤还包括以下步骤：

增温增湿(302)：在对梗丝进行烘焙处理之前，对梗丝进行增温增湿处理，出口温度控制在80℃～90℃。

10.根据权利要求9所述的梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝后处理(30)步骤还包括梗丝加料(301)步骤，所述梗丝加料(301)步骤在所述增温增湿(302)步骤之前或者在所述梗丝烘焙(303)步骤之后，加料比例控制在1～3％。

11.一种实施权利要求1-10任一所述的梗丝制备方法的梗丝制备设备，其特征在于，包括烟梗预处理装置(1)、切梗丝机(2)和梗丝后处理装置(3)，所述烟梗预处理装置(1)用于对烟梗进行清洗、贮存、回潮和挤压，所述梗丝后处理装置(3)包括实施所述梗丝烘焙(303)步骤的烘焙机(3303)，所述烘焙机(3303)能够采用工艺气加热和筒壁加热方式对梗丝进行烘焙，经过所述烘焙机(3303)处理后的梗丝含水率达到或低于13±0.5％。

12.根据权利要求11所述的梗丝制备设备，其特征在于，当经过所述烘焙机(3303)处理后的梗丝含水率低于13±0.5％时，所述梗丝后处理装置(3)还包括梗丝回潮机(3304)，所述梗丝回潮机(3304)的入口与所述烘焙机(3303)的出口连通，所述梗丝回潮机(3304)使得梗丝含水率达到13±0.5％。

13.根据权利要求11所述的梗丝制备设备，其特征在于，所述烘焙机(3303)能够在以下工艺条件下对梗丝进行烘焙处理：处理时间为4～12分钟，筒壁温度为110℃～170℃，工艺气温度为150℃～300℃。