[发明专利]一种梗丝制备方法及梗丝制备设备

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产技术领域，特别涉及一种梗丝制备方法及实施该方法的梗丝制备设备。

背景技术

梗丝是卷烟配方中的重要组成成分之一，其主要用于提高烟丝的填充值，起到降低卷烟焦油的作用。因此，提升梗丝品质、提高梗丝使用率，能够有效降低卷烟制品的焦油量和卷烟制品的成本，对中式卷烟的丰富和发展更是有着重要的推动作用。

目前常用的梗丝制备工艺流程，通常首先对烟梗进行回潮预处理，之后压梗、切梗以使烟梗形态发生变化，再进行梗丝加料及增温增湿，最后进行梗丝干燥脱水，实现梗丝的制备。目前，烟草行业对梗丝干燥处理通常有三种方式：传导式滚筒干燥、隧道式流化床气流干燥和塔式气流干燥等，采用这三种干燥方式制备梗丝，存在以下问题：

传导式滚筒干燥方式，处理时间4～6分钟，筒壁温度最高达170℃。采用这种干燥方式，由于处理强度不足，不利于祛除梗丝的杂气；

隧道式流化床气流干燥，处理时间2～3分钟，热风温度最高达160℃，由于处理的强度和时间相对不足，不利于祛除梗丝的杂气，且干燥后含水率波动较大；

塔式气流干燥，处理时间为7～10秒，工艺气热风温度最高达300℃，处理的强度虽然达到了要求，但时间上显然极短，也不利于祛除杂气和刺激性。

可见，现有梗丝制备工艺由于干燥时间或者干燥强度不足，无法有效去除梗丝的木质气等不良吸食气息，使梗丝吸味与叶丝吸味存在差异或不适应，影响卷烟的感官品质；此外，由于要保持加香加料成分及香料加入之后与切梗丝、梗丝在线膨胀之间的平衡关系，使得现有梗丝制备工艺很难通过加料方式彻底改变其吸食余味，协调卷烟产品的整体香气，进而达到其在卷烟产品配方中降焦减害的目的。

针对现有的梗丝制备工艺存在的问题，已经开展了许多研究，但这些研究主要针对梗丝干燥前的处理步骤进行改进，或者加大梗丝的处理强度，或者从对烟梗进行萃取、重组、料液回填等工艺入手，在梗丝物理质量及感官质量方面虽然取得了一定的进步，但同时也存在如能源消耗大、工艺复杂、成本较高等诸多问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种梗丝制备方法，其采用梗丝烘焙处理工艺替代传统工艺中的梗丝干燥工艺，用该方法制备梗丝能源消耗较低，且能够降低梗丝的杂气和刺激性，改善梗丝余味。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种梗丝制备方法，其依次包括以下步骤：

烟梗预处理，包括洗梗、贮梗、高温回潮和压梗步骤；

切梗丝，用于将经过预处理的烟梗切成梗丝；和

梗丝后处理；

其中梗丝后处理步骤包括梗丝烘焙步骤，该梗丝烘焙步骤同时采用工艺气加热和筒壁加热方式对梗丝进行烘焙，经过该梗丝烘焙步骤处理后的梗丝含水率达到或低于13±0.5％。

可选地，当经过梗丝烘焙步骤处理后的梗丝含水率低于13±0.5％时，梗丝后处理步骤还包括对烘焙后的梗丝进行梗丝回潮处理，该梗丝回潮步骤使梗丝含水率达到13±0.5％。

可选地，梗丝烘焙步骤的处理时间为4～12分钟，筒壁温度为110℃～170℃，工艺气温度为150℃～300℃。

可选地，梗丝烘焙步骤的处理时间为5～10分钟，筒壁温度为110℃～170℃，工艺气温度为150℃～280℃。

可选地，梗丝烘焙步骤的处理时间为6.5～10分钟，筒壁温度为110℃～150℃，工艺气温度为150℃～280℃。

可选地，前述贮梗步骤包括：一次贮梗，将洗梗后的烟梗进行贮存，使烟梗进一步吸收水分；和二次贮梗，贮存经过高温回朝步骤处理后的烟梗，平衡含水率。

可选地，在洗梗步骤中，洗梗水温控制在50℃～60℃；在一次贮梗步骤中，烟梗贮存时间控制在1～24小时；在高温回潮步骤中，烟梗出口温度控制在60℃～70℃；在二次贮梗步骤中，烟梗贮存时间控制在2～24小时；在压梗步骤中，压梗的辊间距控制在0.7mm～1.2mm。

可选地，在切梗丝步骤中，将梗丝切至0.12mm宽。

可选地，梗丝后处理步骤还包括增温增湿步骤：在对梗丝进行烘焙处理之前，对梗丝进行增温增湿处理，出口温度控制在80℃～90℃。

可选地，梗丝后处理步骤还包括梗丝加料步骤，该梗丝加料步骤在增温增湿步骤之前或者在梗丝烘焙步骤之后，加料比例控制在1～3％。