[发明专利]一种全钢子午轮胎及其制备方法

权利要求书

1.一种全钢子午轮胎，其特征是：按重量份计算，包括丁苯树脂16.5份、胶粉10份、氧化锌3.5份、硬脂酸3.0份、橡胶防老剂RD 1.0份、补强树脂10份、天然橡胶STR20 100份、炭黑N375 50份、芳烃油4.7份、高苯乙烯树脂S6H 10份、微晶蜡1.0份、不溶性硫磺OT20 2.74份、橡胶促进剂 DZ 1.0份、橡胶促进剂HMT 1.0份、橡胶防焦剂CTP 0.4份和小料50.2份。

2.根据权利要求1所述的全钢子午轮胎，其特征是：所述胶粉的组成为二次回收的废旧轮胎和橡胶制品粉碎后制得，粉碎后颗粒大小为60~80目，并挑出其中的金属杂质。

3.根据权利要求1所述的全钢子午轮胎，其特征是：所述小料组成及配比关系为丁苯树脂：氧化锌：硬脂酸：橡胶防老剂RD：补强树脂=16.5：5.8：3.3：1.6：23。

4.一种全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：包括原材料准备单元、混炼胶单元、半成品部件单元、各部件成型胎胚单元、胎胚硫化单元。

5.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：所述原材料准备单元的具体为：天然橡胶烘胶温度50~70℃，芳烃油需要加热，在加热罐里储存，储存温度70-90℃，其余原材料储存温度18~35℃。

6.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：所述混炼胶单元包括一段母炼胶，二段终炼胶；

（1）一段母炼胶生产工艺：将丁苯树脂16.5份、胶粉10份、氧化锌3.5份、硬脂酸3.0份、橡胶防老剂RD 1.0份、补强树脂10份、天然橡胶STR20 100份、橡胶防焦剂CTP 0.4份加入F370密炼机，压砣40秒，提砣加炭黑N375 50份、小料33.5份，压砣35秒，提砣加入芳烃油4.7份压砣30秒，压砣至155-165℃排胶；

其中，密炼机转速：40r/分，压力：0.5~0.6 MPa，混炼时间160秒；

（2）二段终炼胶生产工艺：将一段生产的母胶、小料16.7份、不溶性硫磺OT20 2.74份、橡胶促进剂 DZ 1.0份、橡胶促进剂HMT 1.0份加入GK255密炼机，压砣40秒，提砣清扫压砣30秒，提砣清扫压砣至100-105℃排胶；

其中密炼机转速：25r/分，压力：0.4~0.5 MPa ，混炼时间110秒。

7.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：所述半成品部件单元的具体为：使用四辊帘布压延机，挤出压延温度≦105℃，供胶温度95±5℃，辊筒温度55±5℃，压延速度20-25m/分。

8.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：所述胎胚硫化单元的具体为：双模定型硫化机，硫化时间为55min，外温152℃，热板温度151±2℃，模套温度152±2℃，蒸汽压力0.8±0.1MPa，内温：171±3℃，内压2.6±0.1MPa。

9.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：利用该制备方法制备的全钢子午轮胎，扯断强度为19.7~19.9MPa，扯断伸长率为486~519%。

10.根据权利要求4所述的全钢子午轮胎的制备方法，其特征是：利用该制备方法制备的全钢子午轮胎，100%定伸应力为4.7~4.9 MPa，300%定伸应力为14.5~15.6MPa，扯断永久变形15~16%，硬度为85~89度，撕裂强度为87~93 KN/M。