[发明专利]一种甲基丙烯酸环己酯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化学品制备技术领域，特别涉及一种甲基丙烯酸环己酯的制备方法。

背景技术

甲基丙烯酸环己酯是一种丙烯酸类树脂单体，其折射率为1.4598，分子量为168.23，外观为无色或浅黄色液体。以甲基丙烯酸环己酯为单体的聚合物具有良好的柔软性以及非常大的折射率。甲基丙烯酸环己酯的主要用途是：涂料用树脂的改性剂，合成棱镜、透镜等光学材料用树脂的原料，色料调色剂用树脂、胶黏剂用树脂的改性剂、补齿树脂的原料以及制作信息记录磁盘。

目前，工业合成甲基丙烯酸环己酯的主要方法是：以甲基丙烯酸和环己醇为原料，在浓硫酸的催化下在有机溶剂中进行酯化反应，在反应过程中，通过有机溶剂回流将反应中生成的水带出反应体系。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的工业制备甲基丙烯酸环己酯的方法仅依靠有机溶剂将酯化反应过程中生成的水带出反应体系，转化率较低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种转化率高的甲基丙烯酸环己酯的制备方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种甲基丙烯酸环己酯的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)，将环己醇、甲基丙烯酸、溶剂、催化剂以及阻聚剂加入反应釜；

步骤(2)，将步骤(1)得到的反应体系加热至回流后恒温；在反应过程中向所述反应体系中通入含氧气体；其中，反应后期所述含氧气体的流量大于反应前期所述含氧气体的流量，所述反应前期为反应开始的5～8小时内，所述反应后期为反应5～8小时后至反应结束；

步骤(3)，反应结束后将反应体系冷却，经过中和、洗涤、减压蒸馏得到所述甲基丙烯酸环己酯产品。

优选地，步骤(2)中，在反应开始的5～8小时内，所述含氧气体的流量为0.5～2m³/h，之后至反应结束所述含氧气体的流量为2～5m³/h。

优选地，步骤(2)中，在反应开始的5～8小时内，所述含氧气体的流量为1～2m³/h，之后至反应结束所述含氧气体的流量为2～3.5m³/h。

优选地，步骤(2)中所述含氧气体为氧气与惰性气体的混合气体，其中氧气的体积百分数为5～13％。

优选地，所述氧气与惰性气体的混合气体中氧气的体积百分数为6～8％。

优选地，所述氧气与惰性气体的混合气体为氧气与氮气的混合气体。

优选地，步骤(1)中所述阻聚剂包括第一阻聚剂和辅助阻聚剂，所述第一阻聚剂的阻聚能力大于所述辅助阻聚剂的阻聚能力。

优选地，所述第一阻聚剂选自对羟基苯甲醚、对苯二酚、硫酸铜中的至少一种，所述第一阻聚剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的0.05～2.0％；所述辅助阻聚剂选自次磷酸、乙酸铜、氯化亚铜、碳酸氢钠中的至少一种，所述辅助阻聚剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的0.05～2.0％。

优选地，所述第一阻聚剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的0.5～1.5％，所述辅助阻聚剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的0.5～1.5％。

优选地，步骤(1)中所述环己醇与甲基丙烯酸的摩尔比为1:(1～3)。

优选地，步骤(1)中所述溶剂选自环己烷、甲苯、苯中的至少一种，所述溶剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的20～60％。

优选地，所述溶剂的用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的20～40％。

优选地，步骤(1)中所述催化剂选自对甲苯磺酸、固体超强酸、甲基磺酸、浓硫酸中的至少一种，所述催化剂用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的1.0～4.0％。

优选地，所述催化剂用量为环己醇与甲基丙烯酸总质量的1.5～3.0％。

进一步地，步骤(3)的具体步骤为：

步骤(31)，反应结束后将反应体系冷却，过滤除去催化剂后，向所得滤液中加入氯化钠水溶液，静置分层后得到有机相，测定所述有机相的酸值，并根据所得酸值向所述有机相中加入氢氧化钠水溶液进行中和，并用氯化钠水溶液洗涤后得到有机相；

步骤(32)，向步骤(31)所得有机相中加入第二阻聚剂，在真空度-0.09MPa以下、温度40～60℃的条件下减压蒸馏，除去所述有机相中的溶剂，得到粗产物；

步骤(33)，保持真空度在-0.09MPa以下，升温至60～90℃除去步骤(32)所得粗产物中未反应的原料；