[发明专利]一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法有效
申请号: | 201510058410.6 | 申请日: | 2015-02-04 |
公开(公告)号: | CN104542985B | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 肖杨;于鹏;郭本恒;姜雪;任璐;蔡涛;王辉;刘振民 | 申请(专利权)人: | 光明乳业股份有限公司 |
主分类号: | A23C9/152 | 分类号: | A23C9/152 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所31283 | 代理人: | 朱水平,沈利 |
地址: | 201103 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稳定性 椰子 牛乳 饮品 及其 制备 方法 | ||
1.一种高稳定性椰子牛乳饮品的制备方法,其特征在于,其原料包括4.2%-7.1%乳原料、1.0%-6.5%椰浆原料、0.05%-0.15%单硬脂酸甘油酯、0.03%-0.06%蔗糖脂肪酸酯、0.05%-0.15%酪蛋白酸钠、0.015%-0.25%稳定剂、0.01%-0.04%可食用缓冲盐、2%-8%甜味剂和补至100%的水;所述的单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的总量占所述的原料总质量的0.18%-0.25%;所述乳原料为全脂乳粉,或为选自全脂乳粉、脱脂乳粉和稀奶油中的两种或多种;所述的椰浆原料为椰子粉或椰浆;所述的椰子粉的添加量为1.0%-2.5%;所述的椰浆的添加量2.6%-6.5%;所述的稳定剂为结冷胶,或为微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的组合;所述的百分比为占原料总质量的质量百分比;
所述的制备方法包括以下步骤:
(1)将所述的原料进行配料,所述的配料包括下述步骤:
a)将所述乳原料与45℃-55℃的水混合均匀,水用量为原料总质量的40%~60%,搅拌10分钟-15分钟,静置15分钟-30分钟,进行水合,然后搅拌升温至60℃-70℃,得料液1;
b)向所述的料液1中依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料和甜味剂,搅拌10分钟-15分钟,混合均匀后,再静置15分钟-20分钟,得料液2;
c)将所述的料液2继续加热升温至80℃-90℃,加入稳定剂,混合均匀,得料液3;
d)将所述的料液3过胶体磨,再与补足至原料总质量百分之百的水混合均匀,得配料料液;
(2)将所述的配料料液第一次均质,冷藏静置后搅拌,再进行第二次均质,得均质料液;
(3)将所述均质料液杀菌、冷却,得到产品。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的制备方法还包括步骤(4),所述的步骤(4)为:灌装;所述的灌装为洁净灌装或无菌灌装。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的全脂乳粉的添加量为2.8%-5.8%;所述的脱脂乳粉的添加量为1.0%-4.3%;所述的稀奶油的添加量为1.2%-3.0%;所述稀奶油在所述步骤(1)的b)中加入单脂肪酸甘油酯之前加入;所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的单硬脂酸甘油酯的含量为0.09%-0.12%,所述的蔗糖脂肪酸酯的含量为0.04%-0.05%,所述的酪蛋白酸钠的含量为0.08%-0.12%;所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的稳定剂为0.015%-0.03%结冷胶,或为0.1%-0.2%微晶纤维素和0.02%-0.06%羧甲基纤维素钠的组合;或,所述的稳定剂为0.018%-0.024%结冷胶,或为0.14%-0.18%微晶纤维素和0.04%-0.05%羧甲基纤维素钠的组合;所述的可食用缓冲盐为选自柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种;所述的可食用缓冲盐的含量为0.015%-0.025%;所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的甜味剂为选自白砂糖和果葡糖浆中的一种或两种;所述的甜味剂的含量为4%-8%;所述的原料还包括食用香精,所述食用香精在所述步骤(1)的d)中过胶体磨后加入;所述的食用香精的含量为0.03%-0.08%;所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中c)所述的混合为搅拌混合;所述的搅拌混合的时间为10分钟-15分钟;步骤(2)中所述的第一次均质的温度为60℃-70℃;所述的第一次均质的压力为160bar-200bar;所述的冷藏静置的温度为2℃-10℃;所述的冷藏静置的时间为2小时-6小时;所述的搅拌的时间10分钟-15分钟;所述的第二次均质的温度为60℃-70℃;所述的第二次均质的压力为300bar-360bar。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述的杀菌为超巴氏杀菌或UHT;所述的超巴氏杀菌的温度为120℃-130℃;所述的超巴氏杀菌的时间为15秒-30秒;所述的UHT的温度为137℃-142℃;所述的UHT的时间4秒-7秒;所述的冷却的温度为冷却至2℃-20℃。
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