[发明专利]一种冷轧钢板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，在保证冲压成型性能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。连续退火生产低碳钢钢板代表性的专利有以下2项：

(1)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺

本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。

(2)201110052830.5低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法

本发明公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，含有C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％；其余由Fe和微量元素。连退温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，从而降低成本和生产难度。

但是上述方法并不能得到强度和成形性能兼具的热镀锌钢板，且成本较高。

发明内容

本发明提供一种超低碳冷轧钢板的制备方法，利用该方法所得钢板制得的冷轧钢板的力学性能满足屈服强度230～300MPa，抗拉强度≥390MPa，伸长率≥38.0％，塑性应变比r₉₀≥1.8，加工硬化指数n₉₀≥0.2的要求；从而满足市场的具有一定强度且可以进行冲压成型的要求。

本发明的技术方案：

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，其中：

所述卷取温度为710～740℃；

所述冷轧的压下率为70～85％；

所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790～805℃，加热时间180～480s；均热段的温度为820～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660～690℃、360～410℃、420～450℃，停留时间分别为50～120s、10～20、160～500s；

所述板坯的组成为C：0.0010～0.0060％，Si：≤0.05％，Mn：0.50～1.0％，P：0.06～0.10％，S：≤0.010％，Ti：0.01～0.05％，Nb：0.01～0.05％，B：0.001～0.002％，Als：0.01～0.06％余量为Fe和不可避免杂质组成。

优选的，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1200℃～1230℃，所述粗轧的终轧温度为1090-1150℃，粗轧时间200～300min；所述精轧的开轧温度为1000℃～1070℃，所述精轧的终轧温度为910℃～940℃。

优选的，所述粗轧后的中间板坯的厚度为47mm～50mm。

优选的，所述精轧后的中间板坯的厚度为3～6mm。

优选的，冷轧后所得冷轧板的的厚度为0.9～1.2mm。

优选的，退火处理再连续退火炉内进行，所述连续退火炉的机组速度为100～200m/min。

优选的，所述光整的延伸率为0.3～0.7％。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种冷轧钢板，其由上述冷轧钢板的制备方法制得。

进一步，所述冷轧钢板的屈服强度230～300MPa，抗拉强度≥390MPa，断后伸长率≥38.0％，塑性应变比r₉₀≥1.8，加工硬化指数n₉₀≥0.2。

本发明的有益效果：