[发明专利]一种茶籽油加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术，具体涉及一种茶籽油加工工艺，属于农产品深加工技术领域。

背景技术

茶籽油是茶籽的主要成分之一,约占茶籽干重的25％-35％。茶籽油是指山茶科植物果实(茶籽)中提取油脂的总称,属于不干性油,为无色或淡黄色的油状液体,理化性质与国际上较名贵的橄榄油相似,包含棕桐酸、硬脂酸、花生酸、棕搁油酸、油酸、亚油酸、脂溶性维生素等70多种成分,不饱和脂肪酸超过80％,尤其是亚油酸含量高达20.6％,是一种营养价值极高的食用植物油脂，具有广阔的应用前景。

广西省是我国出产优质茶籽的主要地区之一，但是受制于传统技术和设备，目前生产的茶籽油产量、质量尚不能满足市场需求。

现有技术中,申请号为CN201210566347.3的中国发明专利申请文件公开了一种茶籽油的提取方法，采用流态化二氧化碳提取的方法，选择萃取压力、萃取时间、分离温度、分离压力为主要影响因素，正交试验进行安排，以茶籽油的提取率为试验指标，在萃取压力为25MPa、萃取时间为1h、分离温度为25℃、分离压力为6MPa的条件下进行提取，即得出茶籽油成品，该种方法工艺简单，生产设备少，从茶籽中茶籽提取处理的方法，提取的茶籽油符合国家二级食用油的标准，开拓了茶籽油的新提取途径，但是该种制备方法的提取率低，且榨出茶籽油内的有害物质含量偏高，需要进一步处理工序才能制得成品。

因此，开发一种提取率高、安全可靠且工序少的茶籽油提取工艺，就变得较为迫切。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种制备工艺科学，提取率高，产品安全性高、易于产业化的茶籽油提取加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种茶籽油加工工艺，其包括如下步骤：

(1)获取茶籽：取新鲜的茶籽，然后将其置于真空冷冻干燥箱中干燥，控制冷阱温度为-12～-18℃，控制压力为18～23Pa，干燥2～3h；

(2)超微粉碎：将步骤(1)中干燥后的茶籽放入到第一粉碎机中进行粗粉碎，然后在放入到第二粉碎机中进行超微粉碎，将粉碎后的茶籽过筛，获得超微茶籽粉。

(3)茶籽提取处理：在步骤(2)中获得的超微茶籽粉中加入为乙酸乙酯-乙二醇混合提取液液，浸提2～3h，然后将浸提液置于旋转蒸发器中，控制蒸发温度为40～50℃，减压浓缩至溶剂完全蒸发，即可获得茶籽粒；

(4)炒制茶籽油：将茶籽粒，加入到榨茶籽油机中，对茶籽粒进行压榨，在压榨的过程中，加入少许的盐，在多次压榨以后，压榨10-15min，榨油机出油。

优选的，所述步骤(2)中第一粉碎机具体为AO型台式微型气流粉碎机。

优选的，所述步骤(2)中第二粉碎机具体为微型植物粉碎机。

优选的，所述步骤(2)的过筛操作过程中所用的筛网直径为7～9um。

优选的，所述步骤(3)中所用的混合提取液中乙酸乙酯和石油醚的溶剂比为1:6。

采用本发明的技术方案，通过采用超微粉碎技术，得到不同粒径的粉体，由于颗粒粒径细化，使得物料表面积大幅度提高，与萃取剂的接触更充分，而具有良好的分散性，溶解性等，有利于茶籽油的提取，本方法中采用乙酸乙酯-乙二醇溶剂作为提取液，进一步提高了茶籽油的出油率，在原材料的获取过程中通过严格控制温度、压力和时间等参数，获取的茶籽原料质量好，有助于茶籽油的快速提取，在茶籽油的提取过程中，通过控制好浸提的时间，从而达到了出油率的最大化，相对于常用的技术，提取效果明显较好，且整个制备过程中有害物质极低，安全系数高。

具体实施方式

实施例1：

一种茶籽油加工工艺，包括下述工艺步骤：

(1)获取茶籽：取新鲜的石榴果实，除去茶籽表面的果肉皮，然后将其置于真空冷冻干燥箱中干燥，控制冷阱温度为-12℃，控制压力为19Pa，干燥2h；

(2)超微粉碎：将步骤(1)中干燥后的茶籽放入到AO型台式微型气流粉碎机中进行粗粉碎，然后在放入到微型植物粉碎机中进行超微粉碎，将粉碎后的茶籽过筛，获得超微茶籽粉，其中，所用的筛网直径为7.5um。

(3)茶籽提取处理：在步骤(2)中获得的超微茶籽粉中加入溶剂比为1:6的乙酸乙酯-乙二醇混合提取液，浸提2h，然后将浸提液置于旋转蒸发器中，控制蒸发温度为42℃，减压浓缩至溶剂完全蒸发，即可获得茶籽粒；