[发明专利]风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机

说明书

技术领域

本发明提供一种发动机，具体为一种风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机。

背景技术

目前的柴油发动机动力不足，油耗偏高，占用空间大，如何解决这一问题成了一个技术问题。

发明内容

发明目的：本发明提供一种风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机，其目的是解决以往的柴油发动机所存在的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机，包括由气缸和设置在气缸内的活塞形成的燃烧室，其特征在于：该发动机的每组活塞为两个做相对相离运动的活塞，每个活塞的端面内凹形成一个类锥体凹槽，活塞的活塞杆连接至曲轴箱内的曲轴，曲轴与曲轴伞齿轮连接，曲轴伞齿轮与传动轴上的伞齿啮合，传动轴上设置有传动伞齿，传动伞齿与传动立杆上端的伞齿啮合，传动立杆下端的伞齿与主轴上的伞齿啮合，主轴的端部设置有主动飞轮。

气缸外套有缸套，气缸与缸套之间形成风冷通道，气缸上设置有通入燃烧室内部的进气口、排气口和喷油口，进气口、排气口和喷油口穿过风冷通道，进气口、排气口和喷油口均与风冷通道之间密封隔离；排气口通过风道连接至涡轮驱动涡轮旋转，涡轮与连接两个空气增压风机。一个为风冷增压风机，另一个为进气增压风机，涡轮与风冷风机和进气增压风机联动，风冷增压风机连接至风冷通道，进气增压风机接至气缸进气口。

在主轴上还设置有风轮机，涡轮与该风轮机连接并驱动该风轮机旋转，使该风轮机带动主轴旋转。

进气口与排气口相对于气缸中间非对称设置，排气口的位置相对于进气口更靠近气缸中间，在排气口上设置有节气门，该节气门为通过废气的胀力打开并通过自身弹簧作用力自动关闭的结构。

气缸和活塞为水平设置，类锥体凹槽为非对称式凹槽，使得活塞运动时，类锥体凹槽上表面受的力等于类锥体凹槽下表受力与活塞自身重力之和，使得活塞与气缸上表面和下表面的摩擦力相当。

类锥体凹槽的上表面与活塞上壁的夹角大于类锥体凹槽的下表面与活塞下壁的夹角。

活塞的形式为如下两种之一，第一种在活塞的前端底部开有豁口，第二种是活塞的前端由上至下向两侧倾斜，使得类锥体凹槽的上沿长于下沿。

气缸外壁设置有螺旋形散热片，该螺旋形由风冷通道的进口延伸至出口。

在活塞杆上设置有撩片，活塞杆连接曲轴做由下往上撩的运动，活塞杆运动时，撩片做由下往上撩的动作。

在主轴下设置机油泵，机油泵通过管路为整个设备供油，在机油泵的出口处并联有两个机油滤清器，两个机油滤清器分别通过管路为设备的不同位置供油，两个机油滤清器的出油口通过连通管连通。

优点及效果：本发明提供一种风冷助力二冲双塞对置式增压柴油发动机，包括由气缸和设置在气缸内的活塞形成的燃烧室，该发动机的每组活塞为两个做相对相离运动的活塞，每个活塞的端面内凹形成一个类锥体凹槽，活塞的活塞杆连接至曲轴箱内的曲轴，曲轴与曲轴伞齿轮连接，曲轴伞齿轮与传动轴上的伞齿啮合，传动轴上设置有传动伞齿，传动伞齿与传动立杆上端的伞齿啮合，传动立杆下端的伞齿与主轴上的伞齿啮合，主轴的端部设置有主动飞轮。

本发明的每个活塞端面内凹的类锥体凹槽，无论是在压缩的过程还是在做功的过程，因为其独特的形状设计，使得其在运动的过程都受到一个气体对其上托的力，解决了水平对置发动机活塞因为自重引起的偏磨问题，同时，在机体两端曲轴采取由下往上撩的运动，也就是在同缸的两个活塞对进时，曲轴与连杆的点由下止点向上至水平位置，对离时，再由上下行继续做圆周运动回到下止点，这样，在曲轴运行时，就可以将机油油下往上淋溅，进而避免活塞上部机油量偏少，下部偏多的问题，使其润滑和降温效果更加理想。

本发明采用水平对置发动机且组活塞为两个做相对相离运动的活塞，相比于传统的V形或直列的发动机，其布置方式更加合理且节省空间，而且对平对置的方式可以将本发动机直接至于发动机舱的底部，使得整个车辆的中心下沉，底盘也更加平稳，而相比于以往的水平对置发动机，本申请只采用一个气缸，节省了制造的成本，简化了制造的过程，通过类锥体凹槽增加燃烧室容积，同时利用类锥体凹槽的斜面平衡活塞的上下偏磨的问题。另外，本申请利用涡轮形成增压和风冷的功能进一步提高了发动机的做功效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为俯视结构示意图；

图3为气流管路示意图；

图4为涡轮气流结构图；

图5为本结构的一侧结构示意图；