[发明专利]一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料及其生产方法

权利要求书

1.一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料，该面料由第一纱线和第二纱线采用常规方式编织而成，其特征在于：所述第一纱线与所述第二纱线均含有以下质量百分比的原料：

氨纶纤维          1％～5％

透气导湿聚酯纤维  5％～10％

生物基PDT纤维    余量。

2.如权利要求1所述的瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料，其特征在于：所述氨纶纤维的质量百分比为5％，所述透气导湿聚酯纤维的质量百分比为5％，所述生物基PDT纤维的质量百分比为90％。

3.一种如权利要求1所述的瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，其特征在于：将所述第一纱线与所述第二纱线采用常规方式在大圆机编织成坯布，坯布经过去油染色工序、脱水工序、剖幅工序、定型烘干工序、瓷磨碳刷工序以及成品定型工序得到仿棉感面料。

4.如权利要求3所述的瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，其特征在于：所述去油染色工序中：染色釜中温度为28℃时加入染料与助剂，运转5～10分钟，然后以每分钟1～1.5℃的速度升温到75～85℃，保温4～8分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到90～100℃，保温4～8分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到110～120℃，保温30～40分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，经剪样，合格后温水洗10分钟。

5.如权利要求3所述的瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，其特征在于：所述瓷磨碳刷工序中：刷毛张力比常规高10％～20％，导布速度为40～50m/min，主轴转速为6～8m/min。

6.如权利要求3所述瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，其特征在于：所述成品定型工序中：定型温度为140～160℃，正面朝上定型，车速为40～50米/分钟，风速为1000～1200转/分钟，超喂105％～115％。