[发明专利]一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属纺织面料领域，具体涉及一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料，本发明还涉及该仿棉感面料的生产方法。

背景技术

石油是当今世界最主要的能源。随着全球人口的增长和经济的发展，逐渐枯竭的石油资源和全世界不断需求成为了当今世界的突出矛盾，同时二氧化碳气体的排放也加剧了温室效应和全球变暖的趋势。因此世界对可再生能源和原料的追求也越发紧迫，开发可再生资源成为了全球发展的趋势。

聚酯纤维是我国三大合成纤维中最具代表性、产量最大的纤维品种，其主要原料乙二醇基本来源于石油工业产品。因此，从行业可持续发展和环境友好型的角度看，寻找替代石油基乙二醇的新材料和新工艺，使聚酯行业能有效解决石化原料持续上涨的价格问题。乙二醇是合成PET的重要原料，目前工业上多采用环氧乙烷直接水合法或乙烯合成法来生产，生产成本高，并且消耗大量的原材料和能源，生成很多的副产物。

而且现有的普通聚酯仿棉面料存在手感较差、亲和性较差、透气导湿性能较差、穿着舒适度较差等缺陷。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更加环保、亲和性更好、透气导湿效果较佳、穿着舒适度较佳的瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料。

本发明的另一个目的在提出一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，采用该生产方法工艺简易，生产出的仿棉感面料亲和性、透气导湿效果以及穿着舒适度均较佳。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料，该面料由第一纱线和第二纱线采用常规方式编织而成，所述第一纱线与所述第二纱线均含有以下质量百分比的原料：

氨纶纤维          1％～5％

透气导湿聚酯纤维  5％～10％

生物基PDT纤维     余量。

作为本发明的一种优选方式，所述氨纶纤维的质量百分比为5％，所述透气导湿聚酯纤维的质量百分比为5％，所述生物基PDT纤维的质量百分比为90％。

本发明还提出一种上述瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，将所述第一纱线与所述第二纱线采用常规方式在大圆机编织成坯布，坯布经过去油染色工序、脱水工序、剖幅工序、定型烘干工序、瓷磨碳刷工序以及成品定型工序得到仿棉感面料。

作为一种优选方式，所述去油染色工序中：染色釜中温度为28℃时加入染料与助剂，运转5～10分钟，然后以每分钟1～1.5℃的速度升温到75～85℃，保温4～8分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到90～100℃，保温4～8分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到110～120℃，保温30～40分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃，经剪样，合格后温水洗10分钟。

作为一种优选方式，所述瓷磨碳刷工序中：刷毛张力比常规高10％～20％，导布速度为40～50m/min，主轴转速为6～8m/min。经多次实验，刷毛张力越小毛越稀越长，刷毛张力越大毛会越多越短，刷毛张力比常规高10～20％，织物的仿棉感的效果最好。

作为一种优选方式，所述成品定型工序中：定型温度为140～160℃，正面朝上定型，车速为40～50米/分钟，风速为1000～1200转/分钟，超喂105％～115％。

在本发明中，生物基PDT纤维是以生物基乙二醇为原料，再经聚合制备高分子后纺丝成型所制备的纤维。生物基PDT纤维使面料具有高度蓬松度、常压可染、高回弹性和良好的悬垂性等优异特性，使面料更柔软，同时生物基PDT纤维的应用也符合环保要求。氨纶纤维提高了仿棉感面料的弹性，透气导湿聚酯纤维提高了面料的吸湿排汗性，增加了面料与人体的相容性，使得面料更加贴身舒适。瓷磨碳刷工序采用碳刷磨毛机，其主要作用是通过陶瓷刷辊公转和自转轮换在织物表面刷毛，同时陶瓷刷辊不停的轴向移动，不断的拍打织物，使较硬织物布的纱线组织得到松弛，通过陶瓷刷辊的刷毛和拍打从而获得持久的柔软效果。如此本发明通过多次试验确定了面料中纱线的组成，利用PDT纤维柔软亲肤性、氨纶纤维弹性舒适度、透气导湿聚酯纤维的透气导湿性能并结合瓷磨碳刷，使得本发明的仿棉感面料在亲和性、透气导湿效果以及穿着舒适度等各方面性能均达到仿棉标准，同时解决了常规面料久用后手感发硬，仿棉感下降的问题，使面料的仿棉感及其持久性都得到了提升。

采用本发明瓷磨碳刷工艺生产的仿棉感面料的生产方法，生产工艺简易，适合进行大规模生产，生产出的仿棉感面料亲和性、透气导湿效果以及穿着舒适度均较佳。

具体实施方式