[发明专利]一种基于PLC控制的集成式液压站

说明书

技术领域

本发明涉及的是精密加工机床的液压支承元件的供油技术领域。

背景技术

由于液体静压导轨有刚度高、爬行小、负载大、运动精度高等优点，被广泛应用于精密和超精密加工机床；液体静压导轨的稳定工作的前提条件是需要有一套液压站对其供油，以往的液压站通常采用三相异步电机带动油泵，采用溢流阀减压阀进行调压，使用压力表对压力进行监测，其测量的分辨率不足，且工作时所带来的振动、噪声以及压力波动较大等因素对机床加工精度造成的影响很大，另外，当振动频率与液体静压导轨发生耦合的情况下，会使得静压导轨因为振动而造成其精度大大降低，进一步影响机床加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于PLC控制的集成式液压站，本发明是为了克服现有液压站通常采用三相异步电机带动油泵，采用溢流阀减压阀进行调压，使用压力表对压力进行监测，使其存在测量的分辨率不足，及工作时所带来的振动、噪声和压力波动较大等因素，而对机床加工精度造成影响很大的问题。本发明的一种基于PLC控制的集成式液压站，它包括液压油油箱1、吸油过滤器2、液压油泵执行总成3、伺服驱动器4、触摸屏6、警报灯7、PLC控制器8、模拟量输入输出模块9、24V直流电源10；

液压油泵执行总成3包括底座3-1、伺服电机3-2、十字滑块联轴器3-3、压力传感器3-4、油泵3-5、蓄能器3-6、温度传感器3-7、安全阀3-8；伺服电机3-2和油泵3-5都安装在底座3-1上，伺服电机3-2通过十字滑块联轴器3-3与油泵3-5传动连接，压力传感器3-4、蓄能器3-6、温度传感器3-7和安全阀3-8都安装在油泵3-5的输出管路上；油泵3-5的输入端口与吸油过滤器2的输出端口连通，吸油过滤器2浸在液压油油箱1中的液压油内；

PLC控制器8的显示和控制数据输入输出端与触摸屏6的数据输入输出端连接，PLC控制器8的报警灯驱动输出端连接警报灯7，PLC控制器8的数据总线端与模拟量输入输出模块9的数据总线端连接，模拟量输入输出模块9的模拟量输出端与伺服驱动器4的控制输入端连接，伺服驱动器4的输出输入控制端与液压油泵执行总成3中伺服电机3-2的输入输出控制端连接，模拟量输入输出模块9的温度信号输入端与液压油泵执行总成3中温度传感器3-7的信号输出端连接，模拟量输入输出模块9的压力信号输入端与液压油泵执行总成3中压力传感器3-4的信号输出端连接；触摸屏6、PLC控制器8和模拟量输入输出模块9的电源输入端都与24V直流电源10的输出端连接；油泵3-5的输出管路的输出端口与液压支承元件5的输入端口连接。

本发明具有以下几方面优点：

（1）本液压站使用压力闭环，速度闭环，其压力输出精度高，振动小，噪声小，对超精密加工机床的加工造成的影响大大降低；

（2）本液压站使用触摸屏对系统进行实时监测和控制，并带有警报功能，方便操作员获取信息数据，提高油压控制精度，使用安全；

（3）本液压站进行一体化集成设计，简洁美观，操作十分方便；

（4）利用改变流量的方式调节油压，没有溢流阀、减压阀等耗能元件，具有节能环保的作用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由液压油油箱1、吸油过滤器2、液压油泵执行总成3、伺服驱动器4、触摸屏6、警报灯7、PLC控制器8、模拟量输入输出模块9、24V直流电源10组成；

液压油泵执行总成3包括底座3-1、伺服电机3-2、十字滑块联轴器3-3、压力传感器3-4、油泵3-5、蓄能器3-6、温度传感器3-7、安全阀3-8；伺服电机3-2和油泵3-5都安装在底座3-1上，伺服电机3-2通过十字滑块联轴器3-3与油泵3-5传动连接，压力传感器3-4、蓄能器3-6、温度传感器3-7和安全阀3-8都安装在油泵3-5的输出管路上；油泵3-5的输入端口与吸油过滤器2的输出端口连通，吸油过滤器2浸在液压油油箱1中的液压油内；