[发明专利]一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法

权利要求书

1.一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，苎麻精干麻依次经过软麻、切麻、开清、梳理、预并、条卷、精梳、并条、粗纱及细纱工序，其特征在于，在软麻与切麻工序间增加一道拉伸工序，具体为：对苎麻精干麻进行拉伸、拉直处理，然后将其纤维切断成棉型长度，即30～40mm，再在棉纺设备上进行纺纱加工。

2.如权利要求1所述的棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，其特征在于，所述的拉伸工序采用罗拉试苎麻精干麻拉伸设备，依次包括输入装置(A)、至少三组罗拉式拉伸单元、输出装置(D)，相邻罗拉式拉伸单元之间形成拉伸区；每组罗拉式拉伸单元包括一个罗拉式拉伸装置(B)及与罗拉式拉伸装置(B)中的皮辊相配合的气缸加压装置(C)；罗拉式拉伸装置(B)包括皮辊及位于皮辊下侧与之配合的罗拉，其中，最接近输入装置的一组罗拉式拉伸单元设有一个罗拉，其他罗拉式拉伸单元设有一对罗拉；气缸加压装置(C)包括位于皮辊上侧两端与之相连配合的两个气缸。

3.如权利要求2所述的棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，其特征在于，所述的拉伸工序采用罗拉试苎麻精干麻拉伸设备，依次包括输入装置(A)、四组罗拉式拉伸单元及输出装置(D)。

4.如权利要求2所述的棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，其特征在于，所述的拉伸工序采用罗拉试苎麻精干麻拉伸设备，其中，输入装置(A)包括托板(1)及位于托板(1)前方的一对喂入罗拉(2、2′)；喂入罗拉(2、2′)直径(d₁、d₁′)均为60～80mm。

5.如权利要求3所述的棉型切断生产苎麻精梳纱的方法，其特征在于，所述的拉伸工序采用罗拉试苎麻精干麻拉伸设备，其中，所述的四组罗拉式拉伸单元位于输入装置(A)的前方，从所述的输出装置(D)起至输入装置(A)的罗拉式拉伸单元依次为罗拉式拉伸单元一、罗拉式拉伸单元二、罗拉式拉伸单元三及罗拉式拉伸单元四；罗拉式拉伸单元一设有第一皮辊(3)、第一对罗拉(7、7′)、第一对气缸(11、11′)，罗拉式拉伸单元二设有第二皮辊(4)、第二对罗拉(8、8′)、第二对气缸(12、12′)，罗拉式拉伸单元三设有第三皮辊(5)、第三对罗拉(9、9′)、第三对气缸(13、13′)，罗拉式拉伸单元四设有第四皮辊(6)、第四罗拉(10)、第四对气缸(14、14′)，罗拉式拉伸单元一与罗拉式拉伸单元二之间形成第一拉伸区，罗拉式拉伸单元二与罗拉式拉伸单元三之间形成第二拉伸区，罗拉式拉伸单元三与罗拉式拉伸单元四之间形成第三拉伸区；第一皮辊(3)的直径(D₁)、第二皮辊(4)的直径(D₂)、第三皮辊(5)的直径(D₃)、第四皮辊(6)的直径(D₄)均为100～200mm；各皮辊的邵氏硬度均为90；第一对罗拉(7、7′)的直径(d₂、d₂′)、第二对罗拉(8、8′)的直径(d₃、d₃′)、第三对罗拉(9、9′)的直径(d₄、d₄′)以及第四罗拉(10)的直径(d₅)均为60～80mm；第一对罗拉(7、7′)的间距S₁、第二对罗拉(8、8′)的间距S₂、第三对罗拉(9、9′)的间距S₃均为60～160mm；第一拉伸区隔距L₁为20～90mm，第二拉伸区隔距L₂为90～200mm，第三拉伸区隔距L₃为200～300mm；第一拉伸区的牵伸倍数E₁为3～7倍，第二拉伸区的牵伸倍数E₂为1.9～3.9倍，第三拉伸区的牵伸倍数E₃为1.2～3倍；其加压均为气压加压，第一皮辊(3)的加压值(P₁+P₁′)、第二皮辊(4)的加压值(P₂+P₂′)、第三皮辊(5)的加压值(P₃+P₃′)、第四皮辊(6)的加压值(P₄+P₄′)均为800～1500kg。