[发明专利]一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法。

背景技术

苎麻是我国的特产，国外没有相应的纺纱设备，且我国苎麻行业的规模很小，设备研发落后，因此传统的纯苎麻纺纱大部分借鉴采用精梳毛纺式工艺，其加工流程为：精干麻→软麻→开松→梳麻→预并(2道)→初精梳→针梳→复精梳→针梳(4道)→粗纱→细纱，其加工流程长，效率低下。再者，由于苎麻纤维长度很长且长度整齐度差，纺纱时的平均长度在110mm左右，但还有不少长度达200mm左右的超长纤维，因此，其粗纱机和细纱机的摇架长度要比毛纺的更长，通常达300mm以上，致使摇架在工作时不稳定，影响了牵伸时对纤维的控制，导致了苎麻纱的条干不匀很大，阻碍了苎麻加工技术和产品的进一步创新和发展。

纺纱加工的本质是将纤维伸直平行排列后，加捻成纱。纤维越长，其伸直平行排列越难，因此，从目前的纺纱系统来看，长度短的棉纤维(30mm左右)的纺纱流程最短，各工序的机器速度也最快，整体技术水平最高；而长度较长的麻、毛、绢等纤维(长度一般在70～110mm)，不仅其纺纱流程比棉纺长，且其生产速度也比棉纺慢很多。虽然从成纱的角度来看，纤维越长，其成纱的强力可以越大，但实际上，经过我们前期的理论研究和大量的纺纱实验证实，纤维长度达到一定程度后，纤维长度的增加对强力的贡献就非常有限了，而长度较短的纤维，成纱后的均匀度等性能显著改善。一般来说，目前纱的平均强力基本能满足要求，而用户更多地是关注纱的强力不匀。因此，完全可以通过处理将苎麻纤维长度变短，使其符合棉纺纺纱的要求，然后在棉纺设备上进行纺纱加工，利用先进的棉纺平台，促进苎麻纺纱的发展。

在专利“一种苎麻棉型纺纱加工方法及其使用的牵切设备”(公开号：CN102181972A)中，提出了一种新的苎麻纺纱方法，即牵切苎麻棉型纺纱方法，其加工流程为：精干麻→软麻→预牵切→牵切→预并→条卷→精梳→并条(2～3道)→粗纱→细纱。该技术利用一种牵切设备，采用液压或者气动加压的方式形成较大的钳口握持力，通过前、后罗拉的速度差异将苎麻中的长纤维牵断到30～50mm的长度，然后在棉纺设备上进行纺纱加工，提高了苎麻纺设备与棉纺设备的通用性和互换性，在一定程度上利用先进的棉纺平台，促进了苎麻纺纱的发展。但是，由于苎麻纤维粗、硬、强度大，导致牵切设备负荷大，能耗高，牵切效率低下，且由于精干麻中因纤维弯曲、纠缠而存在的纤维团、纤维结特别多，这些纤维团、纤维结无法通过牵切分离、松解，此外，牵切后的苎麻纤维中还存在相当比例未能牵断的超长纤维，上述现象致使其在棉纺并条机、粗纱机和细纱机加工时，非常困难，极易出现牵伸不开的现象，并严重影响了最终的成纱质量。

为解决这个问题，有学者又提出了采用苎麻精梳条进行牵切的方法(钟海.棉型苎麻牵切纺纱工艺研究[D].上海：东华大学，2013.)，该方法利用现有的苎麻前纺设备对苎麻进行加工，形成精梳条后再牵切，避免了精干麻牵切中存在的纤维团、纤维结的现象，使后续的并条、粗纱和细纱等工序的可纺性有很大的改善，成纱质量也有所提高。但是，在牵切精梳条时，同样由于苎麻纤维粗、硬、强度大，导致牵切设备的负荷大，能耗高，牵切效率低下，不仅产量很低，而且牵切后的苎麻纤维中同样存在相当比例未能牵断的超长纤维，使后续纺纱工序，尤其是粗纱和细纱工序牵伸困难，即使采用滑溜牵伸，也时有牵伸不开现象发生，使成纱过程和成纱质量不尽人意。

牵切纺纱以前，苎麻在棉纺设备上的纺纱加工主要是针对苎麻长麻纺中的精梳落麻，其流程为：苎麻精梳落麻→开清→梳理→并条(2道)→粗纱→细纱。但该工艺的原料是苎麻长麻纺工艺中精梳工序产生的落麻，其麻粒、硬条和杂质多，短纤维含量高，导致成纱质量不高。因此，也有部分工厂为提高成纱质量，采用精干麻软麻后直接切断纤维，然后在棉纺设备上进行纺纱，其流程为：苎麻精干麻→软麻→切麻→开清→梳理→并条(2道)→粗纱→细纱，但因精干麻中因纤维弯曲、纠缠而存在的纤维团、纤维结特别多，切断后也不可避免地存在大量超长纤维、麻粒和硬条，既无法在棉纺设备上进行精梳等精细加工，后续纺纱，尤其是粗纱和细纱工序因长纤维的存在而牵伸困难，只能采用滑溜牵伸，因此，其只能用于加工粗支、低档的苎麻纱。