[发明专利]一种α-萘磺酸连续加压水解方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于萘磺酸水解技术领域，具体涉及一种α-萘磺酸连续加压水解方法及其装置。

背景技术

α-萘磺酸与β-萘磺酸是用作生产染料、农药和药物的重要中间体，二者是以萘为原料经磺化反应制得。采用上述方法生产的萘磺酸常常是其各种异构体的混合物，α-萘磺酸与β-萘磺酸由于其磺酸基位置不同，性能存在差异，某些农药和药物的生产则需要高纯度的β-萘磺酸，然而即使是采用β-萘磺酸合成条件的最优组合方案，也仍然会不可避免的合成少量的α-萘磺酸，为此需要对磺化反应后的反应液中存在的副产物α-萘磺酸进行水解，以期获得纯度较高的β-萘磺酸。

目前，国内外α-萘磺酸的水解通常采用直接加水进行水解反应，生产工艺为间歇方式，水解效率较低，生产规模较小。存在上述问题的主要原因是磺化反应液的温度与加入水的温差较大，反应过程中反应液易飞溅，同时间歇方式水解温度及加水量不易控制，水解反应不彻底，严重影响产品质量；加水后反应液温度下降，又需要通过夹套使用蒸汽对反应液进行升温维持水解温度，为此产生额外能耗，增加了企业的成本投入，难以实现节能减排、绿色环保的生产要求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种α-萘磺酸连续加压水解方法，第二目的在于提供一种实现上述方法的装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括一级加压水解、二级加压水解、三级加压水解、四级加压水解，具体步骤为：

A、一级加压水解：磺化反应混合液自磺化反应釜进入一级水解反应釜，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池经冷凝水泵送入一级水解反应釜，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器从一级水解反应釜底部以雾状逆流方式与磺化反应混合液接触，磺化反应混合液在一级水解反应釜的反应时间为20~30min；

B、二级加压水解：步骤A中一级加压水解后的混合液自一级水解反应釜进入二级水解反应釜，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池经冷凝水泵送入二级水解反应釜，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器从二级水解反应釜底部以雾状逆流方式与一级加压水解后的混合液接触，一级加压水解后的混合液在二级水解反应釜的反应时间为20~30min；

C、三级加压水解：步骤B中二级加压水解后的混合液自二级水解反应釜进入三级水解反应釜，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池经冷凝水泵送入三级水解反应釜，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器从三级水解反应釜底部以雾状逆流方式与二级加压水解后的混合液接触，二级加压水解后的混合液在三级水解反应釜的反应时间为20~30min；

D、四级加压水解：步骤C中三级加压水解后的混合液自三级水解反应釜进入四级水解反应釜，磺化反应生成冷凝水自生成水收集池经冷凝水泵送入四级水解反应釜，低压饱和蒸汽自蒸汽发生器从四级水解反应釜底部以雾状逆流方式与三级加压水解后的混合液接触，三级加压水解后的混合液在四级水解反应釜的反应时间为20~30min。

本发明的第二目的是这样实现的，包括磺化反应釜、蒸汽发生器、生成水收集池、冷凝水泵和水解反应釜，所述水解反应釜包括一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜，所述磺化反应釜的出料口与一级水解反应釜的进料口连接，所述一级水解反应釜的出料口与二级水解反应釜的进料口连接，所述二级水解反应釜的出料口与三级水解反应釜的进料口连接，所述三级水解反应釜的出料口与四级水解反应釜的进料口连接，所述四级水解反应釜的出料口与吹萘塔连接；所述蒸汽发生器的出气口分别与一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜的底部进气口相连接；所述冷凝水泵的进水口与生成水收集池连通，所述冷凝水泵的出水管分别分别与一级水解反应釜、二级水解反应釜、三级水解反应釜和四级水解反应釜的进水口连接。

本发明打破传统α-萘磺酸间歇常压水解方法的限制，采用连续加压水解α-萘磺酸，传统间歇常压水解工艺水解产物中α-萘磺酸的含量为1~3%，本发明提供的连续加压水解工艺水解产物中α-萘磺酸的含量为0.2~0.8%，使得α-萘磺酸的水解率得到大幅提高，有效提升了萘系中间体β-萘磺酸的纯度，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；

图中：1-磺化反应釜、2-蒸汽发生器、3-生成水收集池、4-冷凝水泵、5-一级水解反应釜、6-二级水解反应釜、7-三级水解反应釜、8-四级水解反应釜、9-吹萘塔。

具体实施方式