[发明专利]新型万能调配快装门窗套及制作方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种门窗套及制作方法，包括平开门套、推拉门套、空门套、窗套和厚墙门套。用于建筑墙门窗的装飾。属建筑物开囗处闭合或装饰装置(E06B)。

(二)背景技术

现代室内装修门套仍有少量部分门套是采取人工现场制作<包门>,此方法结构复杂、工序多、材料浪费大、制作难度大，尤其是施工时产生的嗓声、粉尘和油漆排放对环境污染较大，且质量难以保障，如钉子外露、油漆粗糙不均等问题。

随着工业化的发展，套装门已经进入工厂化时代，众多木门企业纷纷推出成品套装门产品，门套一般由主板和副板组成，一定程度上满足了室内装饰装修的需求。这种方式首先是商家派专业测量人员到现场测量门窗洞口尺寸、数量,然后下定単,由工厂专业下单人员对照洞口尺寸下达生产加工单下料生产,经过大约25-35天的生产工期，完成产品制作后，发货到现场，由专业安装人员现场安装组合而成。由于建筑洞口尺寸特别是墻厚尺寸标准无法统一,且有制造公差,如主板尺寸和副板尺寸、数量稍有差异,则安装无法进行。势必造成拖延工期，顾客投诉、厂商赔款在所难免，严重者还可能造成退货；特别是外地客户则必须等待工厂重新生产发货，货到现场后方才能再启动安装程序。因此，这种组合门套的组件设计型式，无通用性，现场无法调配，生产运输安装周期长，成本高，难以实现规模化生产以及适应国际市场的运作。

中国专利公开的<快速万能调配门套及制作方法>(ZL2006100214082)便解决了上述一般<组合门套>弊端,实现了适应标准墙厚规格、公差变化现场可调、剪裁优化、生产、运输、安装周期短的优化效果。

随着城市化进程的飞速发展，房屋精装需求的日益增多,给木门厂商带来了前所未有的发展机遇，但非标墙体也大量出现,即便是传统的12墙、18墙、24墙、37墙等，通过抹灰后也难以实现最终尺寸的统一。因此，木门企业难以实现真正的工业化和标准化的生产和安装。面对众多非标准墙厚规格尺寸和制造公差带来的难题,提供一种满足调配要求的更优化的万能调配快装门窗套的设计提上日程。

(三)发明内容

本发明提供的新型万能调配快装门窗套及制作方法,其目的是提供一种既要满足现有众多标准和非标墙厚规格和制造公差带来的墙厚差异的调配要求；又要实现产品生产工期短、产品品质高、安装快捷方便，制造环保。

技术方案:

新型万能调配快装门窗套，包括:主板和可调L形装饰板；每块主板用固墙螺钉和胶固定于墙体,其特征是:

1)门窗套中窗套、空门套的型式为:沿墙厚Y向主板前、后侧均设可调L形装饰板4。

2)门窗套中平推门套、推拉门套的型式为:采用沿墙厚Y向主板前侧设可调L形装饰板4；主板后侧用榫头1.3垂直固接一块贴于墙面的矩形装饰板3。3)任何型式门窗套的每块可调L形装饰板均由贴于墙面的建筑装饰条4.1和与建筑装饰条垂直镶嵌固接的且插入主板调节凹槽内的调节板4.2组成；调节板由人造板制作。卜4)任何型式门窗套的每块主板宽Y采用在150±10mm范围内,对应调节板4.2宽Y4.2≦230mm；或者主板宽Y采用在90±10mm范围内,对应调节板4.2宽Y4.2≦290mm。

上述每块调节板4.2与主板沿墙厚Y向的搭接长一般可取Y搭≧20mm,且搭接长Y搭包含插入主板调节凹槽内长度Y1.1。上述主板宽约为150mm的空门套主板、平推门套主板间可插入所需宽度Y4的矩形配板4y,组合成所需厚墙门套。上述矩形装饰板3和建筑装饰条4.1可采用优质装饰板、优质装饰条。如实木装饰板、实木装饰条。

上述新型万能调配快装门窗套的制作方法,其特征是包括如下步骤: