[发明专利]食品热压成型装置以及食品热压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种食品热压成型装置以及食品热压成型工艺。

背景技术

零食应该崇尚方便、可口、安全等特性，但是现在很多的零食在加工工程中为了增加口感及味道与保质期都添加了相当多的添加剂。特别是薄片脆片类的儿童喜欢的零食不光有很多的添加剂，还使用油炸等制作方式，这样更加大了食品的不安全性，这种方式加工的零食其实是很不健康的食品，尤其对儿童及青少年的身体及为不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，产品健康的食品热压成型装置以及食品热压成型工艺。

本发明的目的是这样实现的：它包括热压装置、送料装置、刮料装置；

所述的热压装置包括分别带有加热装置的顶模和底模，顶模的上端与动力装置连接，且动力装置驱动顶模上下运动；

所述的送料装置包括送料动力装置以及送料模板，送料模板位于热压装置侧边，且送料模板的后侧与送料板动力装置连接，送料模板的水平高度略高于底模的上表面且当顶模和底模分离距离最大时，送料模板能够通过送料动力装置完全伸入顶模和底模之间的间隙中实现送料；

所述的刮料装置为位于送料装置前端用于刮掉粘附于顶模和底模上物料的装置。

食品热压成型工艺，

步骤1：食材规格分类，分类规格如下：

a厚度不超过15mm的长条状食材：长度范围10～100mm，最大宽度或最大直径不大于15mm，

b球形或类球形颗粒状食材；直径范围5mm～20mm，

c厚度不超过15mm圆形或类圆形的食材，直径范围5～30mm，

d方型食材，最大长度不大于15mm；

e粉状食材，可将食材磨成粉末状；

步骤2热压：选择0.5g—1.5g重量的食材，在160—210度，压力大小为施加50---300kg的重量的环境中，进行热压，热压时间为1—3秒，最终成品厚度0.5～3mm。

本发明的优点在于，1操作简单，通过每次产品的规格，直接控制指定参数即可完成自动化生产，2效率高，减少了人工环节，实现机械化生产，提高了生产效率，3产品营养流失少，且添加剂含量少，产品食用方便，口感酥脆。

附图说明

图1为食品热压成型装置的结构示意图；

图2为送料装置的结构示意图；

图3为送料装置中送料模和送料板非错位时的结构示意图；

图4为送料装置中送料模和送料板错位时的结构示意图；

图5为刮料装置运送状态图；

图6为第一种分拣装置的结构示意图；

图7为图6中转盘的结构示意图；

图8为图6中切料盘的结构示意图；

图9为图6中出料盘的结构示意图；

图10为第二种分拣装置的结构示意图；

图11为图10中均料盘的结构示意图；

图12为图10中切盘的结构示意图；

图13为图10中堵料盘的结构示意图。

标号说明

11顶模、12底模、13动力装置、21送料模、22送料板、23储物通孔、24出料孔、25送料板动力装置、26滑槽、31上刮板、32下刮板、33弹簧、34导向杆、35导向直杆，36导向弧杆、37复位件、41盛料盘、42传输通路A、43传输通路B、44转盘、45切料盘、46出料盘、47盛料格、48物料进口、49物料出口、51装料盘、52均料盘、53切盘、54堵料盘、55贯通孔，56密封格、57开口、58传输通路C。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1～5所示：食品热压成型装置，它包括热压装置、送料装置、刮料装置；

所述的热压装置包括分别带有加热装置的顶模11和底模12，顶模11的上端与动力装置13连接，且动力装置13驱动顶模11上下运动；

所述的送料装置包括送料动力装置25以及送料模板，送料模板位于热压装置侧边，且送料模板的后侧与送料板动力装置25连接，送料模板的水平高度略高于底模12的上表面且当顶模11和底模12分离距离最大时，送料模21板能够通过送料动力装置25完全伸入顶模11和底模12之间的间隙中实现送料；

所述的刮料装置为位于送料装置前端用于刮掉粘附于顶模11和底模12上物料的装置。