[发明专利]折弯机的拨料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯机的拨料机构。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U型管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或G型换热器)。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

在管束折弯成形时，先把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模(转辊)，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板(随动板)支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成型。

在传统的管束折弯成形工艺中，大多采用人工手动将待折弯的换热器经折弯机主机的输入端输送至折弯机主机内的弯曲模内后进行弯曲成型，这种上料方式的工作效率较低且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、设计合理的折弯机的拨料机构。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种折弯机的拨料机构，包括：上料平台，用于支承待折弯工件；拨料支架；拨料导向机构，设于上料平台与拨料支架之间而用于引导拨料支架平移；拨料驱动机构，设于上料平台与拨料支架之间而用于驱使拨料支架平移；摆动架，枢设于拨料支架上而跟随拨料支架平移；摆动驱动机构，设于拨料支架与摆动架之间而驱使摆动架在一避让位置和一推送位置之间摆动；推件，设于摆动架上并跟随摆动架摆动，摆动架摆动时可使推件远离或者靠近上料平台；摆动架处于避让位置时，推件远离上料平台以使推件在平移时避开待折弯工件；摆动架处于推送位置时，推件靠近上料平台以使推件在平移时可抵挡待折弯工件并推动待折弯工件平移。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明公开的拨料机构结构简单，能够实现自动化输送待折弯工件以减少劳动强度且提高工作效率。

附图说明

图1示出了本发明应用的折弯机的上料组件的立体示意图；

图2示出了本发明应用的折弯机的上料组件的立体分解示意图；

图3示出了本发明应用的折弯机的上料组件隐藏上料平台和拨料机构后的立体示意图；

图4和图5分别示出了本发明的两个不同角度的立体示意图；

图6示出了本发明的立体分解示意图；

图7示出了本发明应用的折弯机的上料组件的俯视图；

图8为图7的A-A剖视图，其中上料平台处于入料位置；

图9为图7的A-A剖视图，其中上料平台处于出料位置；

图10为图8的B-B剖视图；

图11为图9的C-C剖视图；

图12示出了本发明处于推送位置的示意图；

图13示出了本发明处于避让位置的示意图；

图14、图15和图16示出了本发明应用的折弯机的上料组件的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图16所示的一种折弯机的上料组件，包括上料机架1，该上料机架1上设有一用于承载待折弯工件的上料平台2和一安装于上料机架1上且可推送承载于上料平台上的待折弯工件的上料输送组件3；

该上料机架1与上料平台2之间设有上料升降机构4，上料升降机构4驱使上料平台2在一入料位置和一出料位置之间上升或者下降；入料位置低于出料位置；

该上料平台2或者上料机架1上设有可推送承载于上料平台2上的待折弯工件的拨料机构5；

该拨料机构5与上料输送组件3错时推送待折弯工件；

该上料平台2处于入料位置时，由上料输送组件3推送待折弯工件；

该上料平台2处于出料位置时，由拨料机构5推送待折弯工件。

该拨料机构5与上料输送组件3错时推送待折弯工件是指非同时推送待折弯工件。

所述的待折弯工件例如可以是待折弯的换热器。